굴삭기 유압실린더 오일 누출 원인 및 예방 조치

굴착기 유압실린더 오일 누출 원인 및 예방 조치

실린더는 유압 시스템에서 매우 중요한 물체입니다. 일단 유압 실린더가 굴착기 오일이 누출되면 기계의 리프팅 속도가 느려지고 파기가 약해져 작업 효율에 심각한 영향을 미칩니다! 유압 실린더의 오일 누출을 피하기 위해 굴삭기를 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

첫째, 외부누출

1. 피스톤로드 연장단과 피스톤로드의 씰링 손상은 대부분 피스톤 실린더가 인출되어 발생하며, 노화로 인해 발생하기도 합니다.

2. 오일 실린더 입구 및 출구 튜빙 조인트의 균열도 유압 실린더 누출로 이어질 수 있습니다.

3. 실린더 본체 또는 실린더 엔드 커버의 결함으로 인한 오일 누출 굴착기.

4. 피스톤로드를 잡아당기면 홈, 구멍 등이 생긴다.

5. 윤활유의 열화로 인해 실린더 온도가 비정상적으로 상승하고 씰 링의 노화가 촉진됩니다.

6. 오일 실린더의 압력 범위를 초과하면 오일 누출이 자주 발생합니다.

2. 내부누설

1. 피스톤의 마모 링이 심각하게 마모되어 피스톤과 실린더 라이너 사이에 마찰이 발생하고 결국 실린더 라이너, 피스톤 및 씰에 부담을 줍니다.

2. 씰이 장기간 파손되어 피스톤 씰(주로 U, V, Y링 등)이 노후화되었습니다.

3. 유압유가 더럽고, 많은 양의 불순물이 실린더로 들어가 피스톤 씰을 심하게 마모시켰는데, 주로 철분이나 기타 이물질 때문입니다.

유압실린더 사용시 주의사항

1. 정상적인 사용에서, 우리는 피스톤 로드의 외부 표면을 보호하여 씰에 충격과 긁힘으로 인한 손상을 방지해야 합니다. 실린더 동적 씰의 먼지 링 부분과 노출된 피스톤 로드의 모래를 자주 청소하여 피스톤 로드 표면에 붙은 청소하기 어려운 먼지가 실린더 내부로 들어가 피스톤, 실린더 또는 씰이 손상되는 것을 방지해야 합니다.

2. 정상적인 사용 시 나사산, 볼트 등의 연결 부분을 정기적으로 점검하고 느슨하면 즉시 조이십시오. 이러한 느슨한 부분은 유압 실린더 오일 누출을 일으키기도 합니다.

3. 연결 부분을 자주 윤활하여 오일 없이 부식이나 비정상적인 마모를 방지합니다. 특히 녹이 슬어 있는 일부 부품의 경우 녹으로 인한 유압 실린더 오일 누출을 방지하기 위해 적시에 처리해야 합니다.

4. 정기적인 유지관리 시 유압유는 정기적으로 교체해야 하며, 시스템 필터는 유압유의 청결을 보장하기 위해 제때 청소해야 합니다. 이는 유압 실린더의 수명을 연장하는 데도 매우 중요합니다.

5. 우리가 사용할 때마다 굴착기, 우리는 작업하기 전에 3-5 스트로크에 대한 완전한 확장 및 완전한 수축 테스트를 수행해야 합니다. 이 목적은 시스템 내의 공기를 배출하고 시스템을 예열하여 시스템 내에 공기나 물이 존재하는 것을 효과적으로 방지하여 실린더 블록에서 가스 폭발을 일으키고, 이로 인해 씰이 손상되고 실린더 누출과 같은 고장이 발생하는 것을 방지하는 것입니다.

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