लोडर के भागों के बंद होने को अनदेखा मत करें, रखरखाव महत्वपूर्ण है

प्रत्येक लोडर अपरिखा अपने उच्च-शुद्धता की मानकों के साथ लोडर के उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए आधार रखती है। विभिन्न अपरिखाएँ एक-दूसरे के साथ सहयोग करती हैं और एक साथ काम करती हैं ताकि लोडर को विभिन्न कार्य परिस्थितियों में अच्छी कार्यक्षमता दिखाने के लिए सक्षम हो। हालांकि, कुछ उपयोगकर्ताओं के पास कई कारणों के कारण लोडर अपरिखाओं का उपयोग कुछ समय के लिए नहीं करना पड़ सकता है। अगली बार जब अपरिखाओं को फिर से सक्रिय किया जाएगा, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सामान्यतः काम कर सकें और उन्हें उपयोग करने में असमर्थ होने की घटना से बचें, इस समय के दौरान संरक्षण का अच्छा काम करना बहुत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित में विशिष्ट संरक्षण सामग्री का विस्तृत परिचय दिया गया है।

रोकथाम से पहले ध्यानपूर्वक तैयारी

1. सफाई और पार्किंग साइट का चयन: सबसे पहले, लोडर के सभी अपरेड़िक्स को ठीक से सफाद़ करें ताकि कोई गंदगी न बचे। सफाई के बाद, लोडर को पहले शुष्क आंतरिक पर्यावरण में रखें। यदि आंतरिक पार्किंग की स्थितियाँ पूरी नहीं हो सकती हैं और आपको केवल बाहरी पार्किंग का चयन करना पड़े, तो आपको एक समतल जमीन चुननी चाहिए और जमीन पर लकड़ी के टुकड़े रखने चाहिए ताकि जमीन की नमी से लोडर का खतरा कम हो। लोडर को उचित रूप से पार्क करने के बाद, इसे एक कवर कloth से ठीक से ढ़ंक दें ताकि इसके लिए एक सुरक्षा बाधा बन जाए।

2. समग्र रखरखाव कार्य: तेल डालना, घी लगाना और तेल बदलना जैसी एक श्रृंखला के रखरखाव कार्य को ध्यान से करें। ये कार्य लोडर में जीवन भरने के बराबर हैं, जिससे प्रत्येक घटक निष्क्रियता की अवधि के दौरान अच्छी प्रदर्शन क्षमता बनाए रख सके।

3. महत्वपूर्ण खंडों की सुरक्षा: हाइड्रॉलिक सिलेंडर के पिस्टन रोड जैसे खुले खंडों और गाइड व्हील के अद्ययन रोड पर समान रूप से पूर्ण तरीके से बटर लगाया जाना चाहिए। बटर एक सुरक्षा फिल्म की तरह होता है जो हवा से संपर्क होने से इन महत्वपूर्ण खंडों को जरायुक्ति और संक्षारण से प्रभावित होने से बचाता है।

4. बैटरी का उचित संधारण: बैटरी के लिए, 'ऋणात्मक ध्रुव' को हटाया जाना चाहिए और फिर बैटरी को उचित रूप से ढ़का जाना चाहिए। यदि परिस्थितियाँ अनुमति दें, तो इसे वाहन से हटाकर अलग स्थान पर स्टोर करना सबसे अच्छा होता है, जिससे बैटरी की क्षमता को बेहतर तरीके से सुरक्षित रखा जा सके।

5. विशेष हवा की रक्षा: जब तापमान 0℃ से कम हो जाता है, यदि आप ठंडे पानी को नहीं निकालना चाहते हैं, तो ठंडे पानी में उपयुक्त मात्रा में फ्रीज़ रोधक मिलाना चाहिए ताकि ठंडे पानी का जमने से संबंधित खंड फटने से बचा जा सके। इसी समय, ईंधन नियंत्रण छड़ को निर्गत स्थिति में समायोजित करें, प्रत्येक जॉयस्टिक को प्राकृतिक स्थिति में रखें और सुरक्षा छड़ से इसे लॉक करें। लेकिन ध्यान दें कि ब्रेक पेडल को लॉक न करें।

रोक-रखाव के दौरान सावधानीपूर्वक स्टोरेज

1. नियमित शुरूआत और संचालन: रोक-रखाव के दौरान, एक महीने में एक बार इंजन को चालू करना और छोटी दूरी तक चलना सुझाया जाता है। इस संचालन का उद्देश्य प्रत्येक भाग के तैराकी भागों पर एक नई तेल की परत बनाना है, यह बात जैसे ही पार्ट को एक रस्त रोधक पहना दिया जाए, जिससे पार्ट का रस्त होने से बचाया जाता है और उनकी क्षमता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

2. कार्यात्मक उपकरण की रखरखाव: कार्यात्मक उपकरण को संचालित करते समय, हाइड्रॉलिक सिलेंडर के पिस्टन रोड पर लगाए गए बटर को पहले सफाई करना चाहिए। संचालन के बाद, पिस्टन रोड की अच्छी स्थिति और सुरक्षा प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए फिर से बटर लगाएं।

3. बैटरी चार्जिंग प्रबंधन: बैटरी को नियमित रूप से चार्ज किया जाना चाहिए, और चार्जिंग प्रक्रिया को इंजन बंद करने के बाद किया जाना चाहिए। यह न केवल चार्जिंग की सुरक्षा को विश्वसनीय बनाता है, बल्कि बैटरी की जीवनकाल को भी प्रभावी रूप से बनाए रखता है।

रुकने के बाद ध्यानपूर्वक जाँच और उपचार

लंबे समय तक रुकने के बाद, यदि रुकावट की अवधि के प्रत्येक महीने के अंत में जंग रोधी संचालन किया जाता है, तो लोडर अपशोस को उपयोग से पहले निम्न तरीके से उपचारित किया जाना चाहिए:

1. ड्रेनेज उपचार: ऑइल पैन और प्रत्येक बॉक्स के ड्रेन प्लग खोलें, और उनमें मिश्रित पानी को ध्यानपूर्वक निकालें। आंशिक की उपस्थिति कOMPONENTS को जंग और संक्षारण का कारण बन सकती है, जो लोडर के सामान्य संचालन पर प्रभाव डालती है।

2. सिलेंडर हेड की जाँच और प्रतिरक्षा: सिलेंडर हेड को ध्यान से हटाएं, वैल्व और रॉकर आर्म को पूरी तरह से तेल लगाएं, और वैल्व की कार्यात्मक स्थिति की ध्यान से जाँच करें। यदि वैल्व को असामान्य रूप से काम करते हुए पाया जाता है, तो इंजन की सामान्य कार्यक्षमता को सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर समायोजित करना आवश्यक है।

3. गाइड व्हील समायोजन: गाइड व्हील की संरेखण चलने वाले मेकेनिज्म के अन्य हिस्सों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। गाइड व्हील गाइड प्लेट और क्रॉलर फ़्रेम के बीच के अंतर को समायोजित करना और गलत संरेखण की समस्या को सही करना चलने वाले मेकेनिज्म की सेवा जीवन को बढ़ाने का महत्वपूर्ण हिस्सा है। समायोजन प्रक्रिया के दौरान, गाइड प्लेट और बेयरिंग के बीच पैड को जोड़ने या हटाने द्वारा यह प्राप्त किया जा सकता है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो कुछ पैड उपयुक्त रूप से हटाए जाने चाहिए; यदि अंतर बहुत छोटा है, तो पैड को जोड़ना पड़ेगा।

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