Suggestions pratiques pour augmenter la durée de vie des dents du godet d'excavatrice

Dans le fonctionnement à haute intensité de l'excavatrice, les dents du godet sont des composants clés qui font face à diverses conditions de travail complexes. La durée de leur durée de vie n'est pas seulement liée à l'efficacité de fonctionnement, mais également étroitement liée au contrôle des coûts. Un grand nombre de pratiques ont montré que de nombreux facteurs affectent conjointement la durabilité des dents du godet. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée des stratégies pratiques pour améliorer la durée de vie des dents du godet de l'excavatrice.

Changer régulièrement de position et équilibrer l'usure

En pratique, il n'est pas difficile de constater que les dents extérieures du godet d'excavatrice s'usent environ 30 % plus vite que celles intérieures. Cela est dû au fait que les forces d'impact et de frottement à l'extérieur du godet sont plus concentrées pendant le processus d'excavation. Il est donc recommandé d'échanger les positions intérieures et extérieures des dents du godet après une période d'utilisation. De cette manière, le degré d'usure des dents du godet peut être efficacement équilibré et sa durée de vie globale peut être considérablement prolongée.

Choisir les dents en fonction de la situation et s'adapter aux conditions de travail

Le choix des dents de godet doit être ajusté de manière flexible en fonction de l'environnement de travail spécifique. D'une manière générale, lors de l'excavation de matériaux relativement mous tels que le terrassement, le sable altéré et le charbon, les dents de godet à tête plate sont un choix idéal. En raison de ses caractéristiques de conception, il peut fonctionner efficacement dans de telles conditions de travail. Face à des roches dures et en blocs, les dents de godet RC peuvent mieux faire face aux chocs et aux frottements forts grâce à leur structure et à leur matériau uniques. Pour l'excavation de veines de charbon en blocs, les dents de godet TL présentent des avantages uniques, qui peuvent non seulement saisir efficacement le charbon, mais également améliorer le taux de blocage du charbon. Cependant, dans les applications réelles, de nombreux utilisateurs ont tendance à utiliser des dents de godet RC universelles. Mais il convient de noter que, à moins qu'il ne s'agisse d'une condition de travail particulière, il est recommandé de donner la priorité aux dents de godet à tête plate. En effet, après une période d'utilisation, l'extrémité avant des dents de godet RC s'usera, lui donnant l'apparence d'un « poing », augmentant ainsi la résistance à l'excavation et provoquant un gaspillage d'énergie. En revanche, les dents du godet à tête plate peuvent toujours maintenir une surface de travail relativement tranchante tout au long du processus d'usure, réduisant ainsi efficacement la résistance à l'excavation et permettant des économies de carburant.

Fonctionnement standardisé, conduite fine

La méthode de fonctionnement du conducteur de l'excavatrice a un impact profond sur la durée de vie des dents du godet. Lors du levage de la flèche, le conducteur doit essayer d'éviter de rétracter le godet en même temps. Si la flèche est levée alors que le godet est rétracté, les dents du godet seront soumises à une traction vers le haut et seront facilement arrachées par le haut, ce qui endommagera les dents du godet. Par conséquent, la coordination des actions est cruciale pendant cette opération. De plus, certains conducteurs utilisent trop de force lors de l'utilisation du bras et des mouvements du bras, « cognant » souvent le godet contre la roche rapidement ou le jetant violemment sur la roche. Cette mauvaise opération non seulement casse facilement les dents du godet, mais peut également provoquer des fissures sur le godet et même endommager les bras grands et petits. Par conséquent, le conducteur doit standardiser l'opération pour réduire les dommages aux dents du godet.

Faites attention au siège de la dent et remplacez-le à temps

L'état d'usure du siège de dent ne doit pas non plus être ignoré, car il joue un rôle clé dans la durée de vie des dents du godet. Lorsque l'usure du siège de dent atteint 10 à 15 %, il est recommandé de le remplacer à temps. Comme il y aura un grand écart entre le siège de dent excessivement usé et les dents du godet, cela modifiera le mode de correspondance et le point de contrainte des dents du godet et du siège de dent. En raison du changement du point de contrainte, les dents du godet sont soumises à une répartition inégale des contraintes pendant le fonctionnement et sont très susceptibles de se casser.

Contrôlez l'angle et creusez raisonnablement

Pendant l'opération, le conducteur de l'excavatrice doit également contrôler avec précision l'angle de creusement. Lors du creusement, les dents du godet doivent être maintenues perpendiculaires à la surface de travail autant que possible, ou l'angle d'inclinaison vers l'extérieur ne doit pas être supérieur à 120 degrés. Si l'angle d'inclinaison est trop grand, les dents du godet se cassent facilement en raison d'une force inégale. En même temps, évitez de balancer le bras de creusement à gauche et à droite dans des conditions de grande résistance. Étant donné que la conception mécanique de la plupart des types de dents de godet ne prend pas entièrement en compte la force dans les directions gauche et droite, cette opération entraînera une force latérale excessive sur les dents du godet et les sièges de dents, ce qui finira par entraîner une rupture.

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