EN
Giới thiệu
Hiện tượng rò rỉ trong máy phá đất xúc tải là một vấn đề phổ biến khác dẫn đến việc sửa chữa và bảo trì lâu dài, tốn thời gian và gây ra các vấn đề môi trường đắt đỏ. Việc chẩn đoán nguyên nhân của sự cố và sử dụng các biện pháp phòng ngừa hiệu quả là cần thiết để tăng năng suất của thiết bị và tuổi thọ của nó. Bài viết này do đó nhằm giải thích cách tiến hành giải quyết vấn đề rò rỉ dầu trong máy phá đất xúc tải, bao gồm cách chẩn đoán, tìm ra nguyên nhân và các phương pháp thực tế để giải quyết vấn đề này.
Chẩn Đoán Rò Rỉ Dầu
Kiểm tra trực quan
Thông thường, bất kỳ vấn đề rò rỉ nào cũng nên được xử lý bằng cách kiểm tra trực quan máy nghiền xúc tác, vì vậy bước đầu tiên là tiến hành kiểm tra thị giác trên thiết bị. Khi tìm kiếm dấu hiệu rò rỉ dầu thủy lực trên máy nghiền, cần kiểm tra bề mặt máy nghiền, ống dẫn thủy lực và các khu vực kết nối thủy lực. Nhiều lần, cần tập trung vào các bộ phận dễ bị mài mòn và rách nhất.
Kiểm tra áp lực
Nếu quá trình kiểm tra trên không xác định được chỗ rò rỉ, thì việc thực hiện bài kiểm tra áp suất được khuyến nghị. Kiểm tra này yêu cầu sử dụng một số công cụ tinh vi để kiểm tra hệ thống thủy lực xem có sự mất áp suất nào trong hệ thống hay không - điều này có thể cho thấy sự hiện diện của rò rỉ. Được khuyến cáo rằng bài kiểm tra này nên được thực hiện với sự giúp đỡ của kỹ thuật viên chuyên nghiệp để tránh kết quả sai lệch và hư hỏng.
Nguyên nhân phổ biến gây ra rò rỉ dầu
Chốt kín và vòng O bị mòn
Các con dấu và O-ring là những bộ phận có khả năng cao nhất bị mòn và dẫn đến rò rỉ dầu trong búa phá đá của máy xúc. Tất cả các bộ phận này cần được kết nối với các phần khác nhau di chuyển và cát ép buộc phải làm việc, vì vậy chúng sẽ bị mòn theo thời gian. Thường thì có thể giảm thiểu hoặc loại bỏ các vấn đề rò rỉ này bằng các biện pháp phòng ngừa giống như nỗ lực kiểm tra thường xuyên các con dấu và O-ring và thay thế chúng khi cần thiết.
Ống thủy lực bị hư hại
Một nơi nữa cần kiểm tra về sự rò rỉ dầu là các ống thủy lực. Những món này có thể bị mòn do sử dụng lâu ngày, lắp đặt không đúng cách, hoặc điều kiện thời tiết bất lợi. Việc kiểm tra bảo dưỡng định kỳ đối với các ống thủy lực cũng rất quan trọng để đánh giá tình trạng của chúng và thay thế khi cần thiết.
Cài đặt không đúng
Cũng rõ ràng rằng việc lắp đặt không đúng cách của một số thành phần thủy lực có thể gây ra hiện tượng rò rỉ dầu không mong muốn. Nếu một hoặc cả hai đầu nối không được siết chặt theo tiêu chuẩn hoặc nếu đường ống dẫn không đúng, có thể dẫn đến rò rỉ. Việc thực hiện các sắp xếp chính xác trong việc cố định các thành phần khác nhau có thể quan trọng trong việc khắc phục sự rò rỉ.
Bảo trì phòng ngừa
Cụ thể hơn, đối với các hệ thống kỹ thuật, bạn cần có các cuộc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ.
Mục đích để tránh rò rỉ dầu trên búa phá đá máy xúc, thường xuyên cần phải tiến hành bôi trơn theo chế độ. Điều này bao gồm việc kiểm tra sơ bộ tất cả các điểm của đơn vị thủy lực, thay thế toàn diện các chi tiết mòn của toàn bộ hệ thống thủy lực, duy trì và bảo dưỡng dầu thủy lực ở mức và chất lượng mong muốn.
Sử dụng linh kiện chất lượng
Các nguyên nhân chính gây rò rỉ dầu có thể được giảm thiểu bằng cách chọn đúng các loại seal, O-ring và ống dẫn thủy lực có chất lượng tốt hơn. Loại vật liệu thô được sử dụng có chất lượng tốt hơn để có thể chịu được các yêu cầu của những máy móc này và chúng không cần phải thay thế thường xuyên.
Giải Pháp Tiên Tiến
Chuyển đổi từ Seal Giá Rẻ sang Seal Cải Tiến
Tuy nhiên, ở những nơi mà búa phá đá trên máy đào vẫn gây rò rỉ dầu, việc tối ưu hóa seal là khả thi. Những hệ thống này được thiết kế nhằm nâng cao khả năng seal mặc dù đôi khi chúng được làm từ vật liệu chất lượng cao hơn để tránh gỉ sét.
Ứng dụng của Chất Thêm vào Dầu Thủy Lực
Chúng cũng có thể được sử dụng cùng với các chất phụ gia dầu thủy lực vì điều này làm tăng phạm vi hiệu suất hoạt động của hệ thống thủy lực và giảm tỷ lệ mất dầu. Điều quan trọng là phải chính xác ở đây về các loại phụ gia khác nhau: một số được sử dụng để chuẩn bị các seal và một số khác hữu ích hơn trong việc giảm ma sát trong hệ thống thủy lực, điều này làm tăng hiệu suất của hệ thống.
Phần kết luận
Tuy nhiên, hiện tượng rò rỉ ở bất kỳ phần nào của búa phá đá trên máy đào là một vấn đề phức tạp. Do đó, khi các vấn đề rò rỉ cần thiết được chẩn đoán, cùng với việc bảo trì đúng cách và lắp đặt phụ tùng chất lượng, sẽ cực kỳ khó khăn để phát hiện ra vấn đề rò rỉ. Bằng cách tuân thủ các nguyên tắc này, chúng cũng sẽ giúp cải thiện việc sử dụng búa phá đá của máy đào một cách hiệu quả nhất, từ đó giảm thiểu sự cố hỏng hóc và chi phí bảo trì thường xuyên. Vì vậy, cần thiết phải ngăn chặn tình trạng rò rỉ dầu đạt mức 0% bằng cách loại bỏ hoàn toàn mọi yếu tố nguy cơ và khắc phục rò rỉ càng sớm càng tốt trên búa phá đá của máy đào.