یہ ایک ایکسکیویٹر کو مرمط کرنے میں سب سے بڑا خرچ ہے۔

معائنے کے دوران آپ کو دباught ان پر توجہ دینا چاہئے جتنے آپ کو پتہ ہیں۔ اگر سلامتی کی خاطر خواہی نہیں تو بہت سارے سلامتی حادثات ہوسکتے ہیں!

واقعیت یہ ہے کہ یہ معائنے کے حادثات کامل طور پر ملکولی ہوسکتے ہیں! یہ ضروری ہے کہ ہر کسی کو نہ صرف ماہر معائنے کی فن تکنیکیں سیکھنی چاہئے بلکہ نیچے دیے گئے معائنے کے تجربات سے آشنا ہونا بھی چاہئے۔ چلو دیکھتے ہیں!

معائنے اور معائنے کے لئے انجن کو بند کر دیں

مختلف حالتوں پر منحصر ہو کر، بعض بار انجن کو بند کر کے معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ بھی مستثناء نہیں ہے کہ کچھ معائنات میں انجن کو شروع کرنا ضروری ہو۔ اس وقت، سلامتی لوک لیور کو لقطری موقع پر رکھنے کے علاوہ، دو ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے جو معاونت کریں۔

ان میں سے ایک صفائی کے لئے مسؤول ہے، اور دوسرے کو کسی بھی وقت میں ڈرائیور کی سیٹ پر موتار خاموش کرنے کے لئے تیار رہنا چاہئے۔ صرف اس طرح نزدیک تعاون کرپیدار صفائی کو یقینی بناتا ہے جبکہ پرسنل کی حفاظت بھی یقینی بناتا ہے۔

تل بدلیں یا شامل کریں

چاہے وہ ہائیڈرولیک تل بدل رہا ہو یا انجن کا تل، پہلی بات یہ ہے کہ گندگی اور ریگ کے زیادہ بازار سے دور رہیں۔ پورا عمل یہ یقینی بنانا چاہئے کہ تل صاف ہو اور آلودہ نہ ہو۔ اگر تل بالا ہو تو اسے فوری طور پر پاک کر لیں۔ دیزل کو حصوں کو پاک کرنے کے لئے استعمال کرنے سے قایم رہیں۔ تل بدلنے کے بعد تل کی ٹاپ کو محکم کریں۔

چیس کے حصوں کی جانچ کریں

جب بھی گردشی میکنزم یا چیس کے حصوں کو بدلنا یا ترمیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، حادثات کی خصوصی طور پر شاندار صلاحیت ہوتی ہے۔ سو سال کا خیال کریں اگر ڈزن ٹن کا ایک ایکسکیویٹر غلط ہو یا گول ہو، تو نتیجے کی خواہش کرتے ہیں۔

इसलिए, जब आप मशीन को उठाकर नीचे की तरफ़ देखने के लिए उठाते हैं, तो बूम और डिप्पर का कोण 90°-110° पर रखना चाहिए, फिर बकेट को नीचे करें ताकि इसका नीचे का हिस्सा नीचे आ जाए, मशीन को सहारा दें, और फिर मशीन को सुरक्षित कोड़े से सहारा दें।

जहاز के अंदरूनी दबाव को छोड़ें

सामान्य परिस्थितियों में, प्रत्येक हाइड्रोलिक तेल पाइप में बहुत सा दबाव होता है, इसलिए अंदरूनी दबाव को छोड़ने से पहले, तेल भरने, तेल निकालने, या रखरखाव और जाँच करने से बचें ताकि अनावश्यक हानि से बचा जा सके।

जहज़ को झुलाने से बचाएं

गर्मियों के दौरान निर्माण कार्य में, इंजन का उच्च तापमान हमेशा सभी की चिंता का विषय रहा है, विशेष रूप से जब वापर की स्थिति में आने पर, और कई मशीन दोस्तों के चेहरे और बाजू झटक के साथ जाँचने से जल गए हैं।

इसलिए، ہر کسی کو یاد رکھنا چاہئے کہ جب دھماکا بند ہوتا ہے تو مотор کولینٹ اور مختلف اجزا اور پائپ لائن میں تیل ابھی بھی اعلی درجے کی گرمی اور دबاؤ کی حالت میں ہوتا ہے۔ اس وقت آپ کو پانی نکالنے، تیل نکالنے یا فلٹر عنصر کو بدلنے کے لئے ڈھکن کھولنے سے باز رہना چاہئے کیونکہ یہاں تک کہ جلاوطنی کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس لئے انسبCTION یا صاف کرنے سے پہلے درجہ حرارت کم ہونے تک انتظار کرنا ضروری ہے۔

جحڑواں کا پٹ کھیچنا

جب آپ پٹ کی مشددت کو تنظیم کرتے ہیں تو اعلی دباو کے بٹر سے ذہانت رکھیں۔ تنضیم سلنڈر میں اعلی دباو کا بٹر موجود ہوتا ہے۔ اگر برآمدات پلاگ یا گریس نوزل کھولا ہو تو اعلی دباو کا بٹر نکل سکتا ہے، جو زخمی ہونے یا انسانی زندگی کے خاتمے کی وجہ بن سکتا ہے۔

اس لئے، جب آپ برآمدات پلاگ کو وامیرا گردش میں کھولا کر رہے ہیں تو اسے ایک گردش سے زیادہ نہیں کرنا چاہئے۔ یہ منع ہے کہ آپ کا چہرہ، ہاتھ، پاؤں یا شریان کے دیگر حصے برآمدات پلاگ یا گریس نوزل کے سامنے ہوں۔

جحڑواں کا سرکٹ ترمیم کریں

سرکٹ کو مینٹین کرنا بہت آسانی سے شورٹ سرکٹ اور دوسرے حالات کا سبب بن سکتا ہے جو آگ کی وجہ بن سکتے ہیں۔ لہذا، تمام الیکٹریکل حصوں کو فراگیر طور پر صاف اور چڑھائی دینے کے علاوہ، آپ کو یقین کرنے کی ضرورت ہے کہ سیموں کی تاریں کیا کشیدہ، قدیم یا ٹکر ہوئی ہیں۔ علاوہ ازیں، قدیم تاریں یا گم شدہ ترمیم کنترول کو وقتوں میں استعفیٰ یا مکمل کیا جانا چاہئے۔

same capacity کی فیوز کے ساتھ خراب فیوز کو بدلیں۔ بڑی قدرت کی فیوز کے ساتھ نہیں بدلیں، اور نازک کانسٹر وائر کا استعمال نہیں کریں۔

یہ سچ ہے کہ ایکسکیوٹرز کو میروبست کرنا ایک تکنیکی کام ہے، لیکن یہ ایک خطرناک تکنیکی کام بھی ہے۔ ہمیں اکثر سنایا جاتا ہے یا ماڈھی کے ذریعے زخمی ہونے کا تجربہ کرتے ہیں، پانی کو نکالنے پر جلنے کا تجربہ کرتے ہیں، یا ہمیشہ سرکٹ میروبست کرتے وقت آگ کی وجہ بن سکتے ہیں۔

منتخب کریں Bonovo بالکس، مصنوعی طور پر تیار شدہ برش کٹرز کے لئے جلدی تحویل کے ساتھ سکیڈ استیور کے لئے مخصوص کریں۔ آج ہی ہم سے رابطہ کریں تاکہ یہ جانیں کہ ہمارے برترین من<small>د</small>وں کس طرح آپ کے زمین کے مینیجمنٹ کے کاموں کو بہتر بناتے ہیں!