ہائیڈرولیک بریکر کے بڑے خرابیوں کے علاقوں اور حل کے لیے

ہائیڈرولک بریکرز میں م工程 تعمیرات میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، اگر اہم خرابی ہو جائے تو یہ تعمیراتی پروجیکٹ کے ترقی اور کارآمدی پر غور کردار پड় سکتی ہے۔ مندرجہ ذیل میں ہائیڈرولک بریکرز کی عام اہم خرابیوں کے سبب کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے اور اس کے لئے مطابق حل پیش کیا گیا ہے۔

ضربہ خرابی

سبب کا تجزیہ

ہائیڈرولک آئل کی مسئلہ: ہائیڈرولک آئل کی بہت زیادہ یا بہت کم وسکوسٹی ہائیڈرولک سسٹم کی کام کاری پر اثر انداز ہوگی۔ اگر ہائیڈرولک آئل کی وسکوسٹی بہت زیادہ ہے تو ترسیل کی ممانعت بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں دباؤ کی کمی ہوگی، یہ بازو کی ضرب کی طاقت کافی نہیں ہوگی؛ اگر وسکوسٹی بہت کم ہے تو ریلیک ہونا آسان ہو جاتا ہے اور اس سے کافی طاقت فراہم نہیں کی جا سکتی۔ علاوہ ازیں، ہائیڈرولک آئل میں غیرصافی کثیر ہے اور آلودگی کے ذرات موجود ہیں، جو ہائیڈرولک متناسب کے لباس کو زیادہ سے زیادہ خرد کرتی ہے، چندری کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے اور پھر ضعیف ضرب کی وجہ بن جاتی ہے۔ ہائیڈرولک بریکر کے لئے ہائیڈرولک آئل کی منتخبی اور محفوظیت "

غیر معمولی نیٹروجین دباؤ: نیٹروجین ہائیڈرولک بريکرز کے کام میں توانائی ذخیرہ اور بافرنگ کا کام کرتا ہے۔ اگر نیٹروجین دباؤ زیادہ ہو، تو پسٹن واپسی روک دی جاتی ہے، ٹکڑنے کی فریقncy کم ہوجاتی ہے اور ٹکڑنے کی طاقت ضعیف ہوجاتی ہے؛ اگر نیٹروجین دباؤ کم ہو، تو پسٹن کافی واپسی طاقت حاصل نہیں کرتا، جو بھی ٹکڑنے کی ضعف کی طرف لے جاتا ہے۔ ہائیڈرولک بریکر نیٹروجین دباؤ معاونت کے Tips "

ہائیڈرولک پمپ خرابی: ہائیڈرولک سسٹم کے قوت کے ذریعہ، اگر ہائیڈرولک پمپ کے اندری حصوں میں شدید استعمال ہو، جیسے پلunger اور سلنڈر بডی، ڈسٹریبوشن پلیٹ، وغیرہ کے درمیان فضائیت زیادہ ہو، تو پمپ کی حجمی کارآمدی کم ہو جاتی ہے، آؤٹ پٹ فلو کافی نہیں ہوتا، اور ہمار کے ٹکڑنے کی صلاحیت نہیں رہتی۔ ہائیڈرولک بریکر ہائیڈرولک پمپ ترمیم اور صفائی مختلف برانڈز کے ہائیڈرولک بریکرز کی ہائیڈرولک پمپس کے متعلق مسائل اور معالجات کو زور دیتا ہے۔

حل

ہائیڈرولک آئل کی کوالٹی اور وسکوسٹی کا باقاعدگی ساتھ جانچیں، ڈویس مینوئل کے مطابق مناسب ہائیڈرولک آئل منتخب کریں اور اسے باقاعدگی ساتھ بدلیں۔ اسی وقت، ایک اچھی کوالٹی کی ہائیڈرولک آئل فلٹر لگائیں تاکہ نظام میں غیر پاکیزگی کے ذرات داخل نہ ہوں۔

ایک پیشہ ورانہ نائیٹروجن پریشر گیج کا استعمال کرکے نائیٹروجن پریشر کو مضبوط طور پر پیمائیں اور ڈویس کے ذیلی پریشر قدر کے مطابق اسے تنظیم کریں۔ عام طور پر، ایک نئے ہائیڈرولک بریکر کے نائیٹروجن پریشر کو فیکٹری میں سیٹ کردیا جاتا ہے، لیکن مختلف وجہوں سے استعمال کے دوران یہ بदلتا رہتا ہے اور اس کی باقاعدگی ساتھ جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائیڈرولک پمپ کو توڑ کر جانچیں۔ اگر یہ پتہ چلا کہ حصوں کا زیادہ درجے میں خرابی ہو گئی ہے، تو خراب ہونے والے حصوں کو فوری طور پر بدل دیں۔ روزمرہ کے استعمال میں، ہائیڈرولک پمپ کی مراقبہ ورستا کی توجہ دی جانی چاہئیے، جیسے کہ آئل ان لٹر کو باقاعدگی ساتھ چینج کریں تاکہ غیر پاکیزگی کے ذرات داخل نہ ہوں۔

کوئی اثراتی فیلچر نہیں

سبب تجزیہ

دائرہ کاری والو فیلر: ریورسنگ والو ہائیڈرولیک آئل کی جمعیت کی طرف میں کنٹرول کرتا ہے۔ اگر ریورسنگ والو کور سٹک ہو، چھینٹ ہو یا الیکٹرو میگنیٹیک کوائل ڈمیج ہو، تو ہائیڈرولیک آئل کو عادی طور پر جمعیت کی طرف نہیں بدلنا ہوگا، اور پسٹن متبادل کرنے میں ناکام ہوگا، جس کے نتیجے میں ہمار نہ لگانا ہوگا۔ ہائیڈرولیک بریکر ریورسنگ والو خرابی کا شناسائی اور ترمیم "

پسٹن سٹک: پسٹن سلنڈر میں متبادل ہوتا ہے۔ اگر ہائیڈرولیک آئل میں زیادہ مادق مادق ہوں، یا پسٹن اور سلنڈر کے درمیان خالی جگہ بہت چھوٹی ہو، تو پسٹن سلنڈر میں سٹک ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پسٹن سیل کی ڈمیج اور ہائیڈرولیک آئل کی ریسیبیلٹی بھی پسٹن کو عادی طور پر کام کرنے سے روک دے گی۔ ہائیڈرولیک بریکر پسٹن خرابی کا حل مختلف ماڈلز کے پروڈکٹس کے پسٹن مسائل کے لیے حل فراہم کرتا ہے۔

پائپ لائن کی رکاوٹ یا ریز: ہائیڈرولیک سسٹم کی پائپ لائن ہائیڈرولیک تیل کو منتقل کرنے کی ذمہ دار ہوتی ہے۔ اگر پائپ میں رکاوٹ ہو جائے، جیسے فلٹر کی رکاوٹ، تیل پائپ کے اندر ماہیت کی بنیادیات وغیرہ، تو ہائیڈرولیک تیل آسانی سے بہنا نہیں چلتا، دباؤ قائم نہیں ہوسکتا، اور بریکر ہٹانا نہیں چاہیے۔ اسی وقت، پائپ کی ریز سسٹم دباو کم کرتی ہے، جو بھی خرابی کا علاج ہے۔ " ہائیڈرولیک بریکر پائپ لائن کی صفائی اور مسئلہ حل " یہ ظاہر کرتا ہے کہ پائپ لائنیں ڈویس میں آپریشن اور متعلقہ مسائل کے حل میں کتنی اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ​

حل​

معکوس والو کو ٹکڑوں میں تقسیم کریں، والو کور اور والو سیٹ کو صاف کریں، اور یقینانہ چیک کریں کہ کیا الیکٹرومیگنٹک کوئل عام ہے۔ اگر والو کور زیادہ طور پر استعمال سے خراب ہو گیا ہے یا الیکٹرومیگنٹک کوئل کی ڈیمیج ہو گئی ہے، تو مطابق حصے وقت کے ساتھ جیسوں کو بدلنا چاہئے۔ معکوس والو کو ٹکڑوں میں تقسیم کرتے وقت، صحیح سٹیلنگ پوزیشن اور اچھی ڈھکن پر غرض رکھیں۔ ​

سیلنڈر سے پسٹن نکالیں، پسٹن اور سیلنڈر کے اندر کو सاف کریں اور پسٹن اور سیلنڈر کے درمیان مطابقت والے خلائیات کو متطلبات کے موافق چیک کریں۔ اگر سیل چھینت گیا ہے تو اسے نئے سے بدل دیں۔ اسی وقت، ہائیڈرولیک آئل کی فلٹریشن میں مزید تقویت کریں تاکہ نظام میں دوبارہ غیر پاک مادے داخل نہ ہوں۔

ہائیڈرولیک سسٹم کے پائپ لائن کا کامل جائزہ لیں، فلٹر کو صاف کریں اور ضرورت پड़نے پر فلٹر عنصر کو بدل دیں۔ آئل پائپ کو چیک کریں کہ کیا وہ چھینت یا عجین ہوا ہے۔ اگر ہاں تو پائپ کو وقت پر بدلیں۔ پائپ کو لگاتے وقت یقین کریں کہ ربط محکم ہے اور سیل قابل اعتماد ہے۔

آئل ریکھنے کی شکست

عوامل کی تحلیل

سیلوں کی عجین اور چھینٹ: ہائیڈرولیک بریکر کے طویل عرصے تک کام کرنے کے دوران، سیلوں کو بلند درجے کی گرما، بلند دباؤ، استعمال کی وجہ سے متاثر ہونا شروع ہوجاتا ہے اور تدریجی طور پر عجین، تبدیلی یا ہی چھینٹ کا باعث بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں آئل ریکھنے کی شکست ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک بریکر کے لئے سیلز کا تعویض چکر اور انتخاب "

سلسہ تیل پائپ جوڑ: ڈھلوں کے دوران آپراتنگ میں تحریک ہوتی ہے۔ اگر تیل پائپ جوڑ کا فاسٹننگ نٹ چھوٹا ہو، تو ختمی سطح پر فاصلہ ظاہر ہوگا، جس سے ہائیڈرولک تیل کا ریسیدہ ہونا شروع ہو جाए۔ اس کے علاوہ، جوڑوں پر کیمپ ڈیمیج ہونے یا غلط طریقے سے لگائے جانے سے بھی تیل کا ریسیدہ ہونا شروع ہو سکتا ہے۔ " ہائیڈرولک بریکر تیل پائپ جوڑ تیل کے ریسیدے کا معالجہ طریقہ " ہائیڈرولک بریکر کے جوڑ کے تیل کے ریسیدے کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے کلیدی نقاط پر زور دیتا ہے۔ ​

سلنڈر یا ویل بডی ٹوٹنے کی صورت: جب ہائیڈرولک بریکر کو شدید ضرب یا لمبے عرصے تک وजود کار آپراتنگ کی وجہ سے سلنڈر یا ویل بڈی ٹوٹ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ تیل کا ریسیدہ ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ یہ صورتحال زیادہ سخت ہے اور یہ ضروری ہے کہ ٹوٹے ہوئے حصوں کو مناسب وقت میں ترمیم یا تعویض کیا جائے۔" ہائیڈرولک بریکر سلنڈر ویل بڈی کی ترمیم " مختلف برانڈز کے مصنوعات کے کلیدی حصوں کی ترمیم پر مشورہ فراہم کرتا ہے۔​

حل​

ختم کی حالت کو منظم طور پر چیک کریں۔ اگر ختمات کو عجین یا نقصانی سے گزرے پائے جائیں، انہیں وقت پر بدل دیں۔ قابل ثقت کوالٹی والے ختم منتخب کریں تاکہ یہ ہائیڈرولک بریکر کے کام کے ماحول کو سمجھ سکیں۔

ٹیل کے پائپ کے جوڑے محکم کریں اور یہ چیک کریں کہ پیڈ لسیز کی حالت کیسی ہے۔ اگر پیڈ لسیز نقصانی سے گزرے ہوں، انہیں نئے ساتھ بدل دیں اور مشخص ٹارکو کے مطابق فاسٹننگ نٹس کو محکم کریں۔ روزمرہ کے عنايتن میں، یہ چیک کریں کہ جوڑے کسی ہیسلت کی نشانیاں ظاہر نہ کر رہے ہوں۔

اگر سلنڈر یا ویل بডی ٹوٹ گیا ہے، تو ہیروں کو فوری طور پر استعمال مت کریں اور اسے ایک پیشہ ورانہ ریپیر شاپ میں بھیجیں تاکہ اسے ریپیر یا بدلے جائیں۔ ریپیر کے عمل کے دوران، یہ یقین کریں کہ استعمال ہونے والے اضافے ڈیوائس کے مطلوبات کو پورا کرتے ہیں تاکہ ریپیر کی کوالٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔

ہائیڈرولک بریکر ہموں کے عام بڑے خرابیوں کے سبب کی تحلیل اور مطابقہ حل پیش کرتے ہوئے، ہم اس بات کو دلچسپ سمجھتے ہیں کہ استعمال کنندگان کو ہائیڈرولک بریکر ہموں کو بہتر طریقے سے صاف رکھنا اور استعمال کرنے کا آسان بنانا چاہئے، خرابیوں کا واقعہ کم کرنا چاہئے، اور تعمیر کاری کی کارکردگی میں بہتری لانا چاہئے۔ واقعی عمل میں، اگر آپ کو پیچیدہ خرابیوں سے مواجهہ ہو تو، پیشہ ورانہ ماہرین سے مشورہ لینے یا ڈویس کے فCTRیٹر کو تمام طریقے سے ترمیم کے لئے تعاون کرنے کی تجویز کی جاتی ہے۔

منتخب کریں bonovo بالکس، مصنوعی طور پر تیار شدہ برش کٹرز کے لئے جلدی تحویل کے ساتھ سکیڈ استیور کے لئے مخصوص کریں۔ آج ہی ہم سے رابطہ کریں تاکہ یہ جانیں کہ ہمارے برترین من<small>د</small>وں کس طرح آپ کے زمین کے مینیجمنٹ کے کاموں کو بہتر بناتے ہیں!