Excavator Breaker میں تیل کے رساو کے مسئلے کو کیسے حل کریں۔

تعارف

کھدائی کرنے والے بریکر میں پھونک مار کر ایک اور عام مسئلہ ہے جس کے نتیجے میں طویل مرمت اور دیکھ بھال، اور وقت خرچ ہونے کے ساتھ ساتھ مہنگے ماحولیاتی مسائل بھی ہوتے ہیں۔ آلات کی پیداواری صلاحیت اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ناکامی کی وجہ کی تشخیص اور مؤثر حفاظتی اقدامات کا استعمال دونوں ضروری ہیں۔ اس لیے یہ مضمون یہ بتانے کی کوشش کرتا ہے کہ کھدائی کرنے والے بریکرز میں تیل کے رساؤ کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے، بشمول اس کی تشخیص، اس کی وجوہات اور اس مسئلے کو حل کرنے کے عملی طریقے۔

تیل کے رساو کی تشخیص

بصری معائنہ

عام طور پر، کسی بھی رساو کے مسئلے کو ایکسویٹر بریکر کو بصری طور پر جانچ کر ہینڈل کیا جاتا ہے اس لیے سب سے پہلا طریقہ یہ ہے کہ سامان کے ٹکڑے پر بصری معائنہ کیا جائے۔ بریکر پر ہائیڈرولک تیل کے رساو کی علامات تلاش کرتے وقت بریکر کی سطح، ہائیڈرولک ہوزز اور ہائیڈرولک کنکشن والے علاقوں کو چیک کرنا چاہیے۔ کئی بار، ان حصوں پر توجہ مرکوز کی جانی چاہیے جو سب سے زیادہ پہننے اور پھاڑنے کے واقعات کا سامنا کرتے ہیں۔

دباؤ کی جانچ

اگر معائنے کا مذکورہ عمل لیک کی نشاندہی کرنے میں ناکام رہتا ہے تو پھر پریشر ٹیسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس ٹیسٹ کے لیے کچھ جدید ترین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جو ہائیڈرولک سسٹم کو چیک کرتے ہیں کہ آیا سسٹم کے اندر دباؤ کا کوئی نقصان ہے: ایک ایسا پہلو جو رساو کی موجودگی کو ظاہر کر سکتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ غلط نتائج اور نقصانات سے بچنے کے لیے یہ ٹیسٹ پروفیشنل ٹیکنیشن کی مدد سے کروایا جائے۔

تیل کے رساو کی عام وجوہات

بوسیدہ مہریں اور O-Rings

سیل اور O-Rings ان ممکنہ حصوں میں سے ہیں جن میں کچھ ٹوٹ پھوٹ کا تجربہ ہوتا ہے اور کھدائی کرنے والے بریکرز میں تیل کے رساو کا باعث بنتے ہیں۔ ان سب کو مختلف حصوں سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے جو حرکت کرتے ہیں اور ریت کو کام کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، لہذا وہ وقت کے ساتھ ختم ہوجاتے ہیں۔ اس طرح کے رساو کے مسائل کو کم کرنا یا ختم کرنا اکثر ممکن ہوتا ہے کیونکہ احتیاطی تدابیر وہی ہوتی ہیں جن میں بار بار سیل اور O-Rings کا معائنہ اور ضرورت پڑنے پر ان کی تبدیلی شامل ہیں۔

ہائیڈرولک ہوزز کو نقصان پہنچا

تیل کے رساو کو دیکھنے کے لیے ایک اور متوقع جگہ ہائیڈرولک ہوزز ہیں۔ ان اشیاء کو ٹوٹ پھوٹ، نامناسب تنصیب، یا ناموافق موسمی حالات کے ذریعے پہنا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک ہوزز کی حالت کا اندازہ لگانے اور ضرورت پڑنے پر انہیں تبدیل کرنے کے لیے ان پر معمول کی دیکھ بھال کا معائنہ کرنا بھی ضروری ہے۔

نامناسب تنصیب۔

یہ بھی واضح ہے کہ ہائیڈرولک اجزاء کی ایک بڑی تعداد صحیح طریقے سے فٹ نہ ہونے سے تیل کے ناپسندیدہ رساو کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر کنیکٹرز میں سے ایک یا دونوں کو تصریح کے مطابق نہیں باندھا گیا ہے یا اگر ہوزز کی غلط روٹنگ ہے تو یہ رساو کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ رساو پر قابو پانے میں اہم ہو سکتا ہے اگر مختلف اجزاء کو ٹھیک کرنے میں درست انتظامات کیے جائیں۔

بچاؤ کی بحالی

مزید خاص طور پر، تکنیکی نظام کے لیے مخصوص، آپ کے پاس باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ہوتی ہے۔

کھدائی کرنے والے بریکرز پر تیل کے رساو سے بچنے کے مقصد کے لیے، اکثر اوقات چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں ہائیڈرولک یونٹ کے تمام پوائنٹس کی بنیادی جانچ، ہائیڈرولک سسٹم کے تمام حصوں پر مکمل تبدیلی، مناسب طریقے سے بھرنا اور ہائیڈرولک تیل کی مطلوبہ سطح اور معیار تک دیکھ بھال شامل ہے۔

معیاری حصوں کا استعمال

تیل کے بڑے اخراج کی ممکنہ وجوہات کو مہروں، او-رِنگز، اور ہائیڈرولک ہوزز کے مناسب انتخاب سے کم کیا جا سکتا ہے، جو بہتر کوالٹی کی ہیں۔ استعمال شدہ خام مال کی قسم بہتر معیار کی ہے تاکہ یہ ان مشینوں کے مطالبات کو برداشت کر سکے اور انہیں اکثر تبدیل نہیں کیا جاتا۔

اعلی درجے کے حل

کم لاگت سیلرز سے بہتر سیلرز کی طرف بڑھنا

تاہم، جہاں کھدائی کرنے والے بریکرز اب بھی تیل کے اخراج کا سبب بن رہے ہیں، وہاں سگ ماہی کو بہتر بنانا ممکن ہے۔ یہ سسٹم سگ ماہی کی صلاحیتوں کو بڑھانے کے لیے بنائے گئے ہیں حالانکہ یہ کبھی کبھی زنگ سے بچنے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔

ہائیڈرولک فلوئیڈ ایڈیٹوز کی ایپلی کیشنز

انہیں ہائیڈرولک فلوئڈ ایڈیٹیو کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ ہائیڈرولک سسٹم کی آپریشنل کارکردگی کا دائرہ بڑھاتا ہے اور تیل کے نقصان کے تناسب کو کم کرتا ہے۔ مختلف قسم کے اضافی اشیاء کے بارے میں یہاں درست ہونا مناسب ہے: کچھ مہروں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور کچھ دیگر ہائیڈرولک نظام میں رگڑ کو کم کرنے کے لیے زیادہ کارآمد ہیں جس سے نظام کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

نتیجہ

تاہم، کھدائی کرنے والے بریکر کے کسی بھی حصے میں رساو ایک پیچیدہ مسئلہ ہے اور اس لیے، جب ضروری رساو کے مسائل کی تشخیص کی جاتی ہے، مناسب دیکھ بھال اور معیاری اسپیئر پارٹس کی تنصیب کے ساتھ، رساو کے مسئلے کو دریافت کرنا انتہائی مشکل ہوگا۔ ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے، وہ آپ کے ایککاویٹر بریکر کے استعمال کو اس کے سب سے زیادہ کارآمد بنانے میں بھی مدد کریں گے اور اس وجہ سے ٹوٹ پھوٹ اور دیکھ بھال کے اخراجات کو اکثر کم کیا جائے گا۔ اس لیے ضروری ہے کہ ہر خطرے کے عنصر کو مکمل طور پر ختم کر کے تیل کے رساو کو صفر فیصد تک پہنچنے سے روکا جائے اور جلد از جلد ایکویٹر بریکرز میں رساو کو کم کیا جائے۔