Точки технічного обслуговування для продовження терміну служби гідравлічного розбивального бакета

Нижче наведено детальний огляд ключових пунктів техобслуговування для продовження життєвого циклу гідравлічного розбивального бакета.

1. щоденна чистка та перевірка

Після кожної операції своєчасне очищення бакета гідравлічного дробильника є основною роботою з технічного обслуговування. Використовуйте високотисковий водяний пушку або спеціальні прилади для очищення, щоб видалити сміття, таке як глина, пісок і залишки бетону, прикріплені до поверхні та всередині бакета. Якщо цей сміття накопичується довго, це не лише збільшить вагу бакета та зменшить ефективність роботи, але й породжує корозійні речовини у швах, що пошкоджують структуру бакета. Також слід уважно перевірити зовнішній вигляд бакета на наявність тріщин, деформацій чи сильно зношених частин. Особливо зосередьте увагу на вразливих місцях, таких як лезо і підшипникове з'єднання бакета. Якщо виявиться проблема, необхідно вчасно відремонтувати або замінити її, що дуже важливо для забезпечення " безпеки повсякденного використання гідравлічного дробильного бакета ".

2. Обслуговування Гіdraulicної Системи

Регулярно замінюйте гідравлічну олію

Гіdraulicна олія є "кров'ю" для гіdraulicного лома-баку, і якість цієї олії напряму впливає на продуктивність та тривалість життя баку. За " циклом технічного обслуговування гіdraulicного лому-баку " вказаному у розрахунку пристрою, регулярно замінюйте гіdraulicну олію. Зазвичай необхідно її замінювати кожні 2000-3000 годин роботи. При заміні гіdraulicної олії обов'язково вибирайте високоякісну олію, що відповідає вимогам пристрою. Низькоякісна гіdraulicна олія може містити забруднення, що спричинить додатковий знос внутрішніх деталей гіdraulicної системи, а навіть призвести до блокування, що заважатиме нормальній роботі системи. Одночасно під час заміни олії, гіdraulicний бак та фільтр повинні бути тщесно очищені, щоб запобігти залишенню забруднень старої олії.

Перевірте гіdraulicні трубки

Регулярно перевіряйте, чи немає протікань, пошкоджень або старіння у гідроавтотрассі. Якщо виникають проблеми з гідроавтотрассою, протікання гіdraulicної олії не тільки призведе до забруднення середовища, але також призведе до недостатнього тиску системи, що зменшить дробильну силу ковша. Якщо було виявлено протікання в трубі, необхідно без затримки відремонтувати або замінити трубу. Щодо з'єднання труби, переконайтеся, що з'єднання надійне і добре герметизоване. У повсякденних операціях слід уважати на те, щоб уникати контакту між гідроавтотрассою та гострими предметами, щоб уникнути шорсток і пошкоджень.

3. Заміна витривальних деталей

Заміна дробильних зубів

Розbióрні зуби є частинами гідравлічного розbioрного ведра, які безпосередньо контактують з матеріалом. При високонавантажних розbioрних операціях швидкість зношу є вищою. Коли розbioрні зуби зносяться до певної міри, їхня ефективність розbioру значно зменшиться, а навантаження на інші деталі збільшиться. Зазвичай, коли розbioрні зуби зносяться більше, ніж на одну третину від початкової висоти, їх необхідно замінити. При виборі розbioрних зубів вибирайте продукцію високої якості, яка підходить для моделей ведра, щоб забезпечити хорошу розbioрну здатність та довгий термін служби.

Технічне обслуговування пинів та вушків

Шпигати та втулки виконують з'єднуючу та підтримуючу роль у рухомих стовпчиках ковша. Завдяки частому відносному руху, вони піддаються зношуванню. Перевіряйте зношування шпигатів та втулок регулярно, і замінюйте їх учасно, коли зношування виходить за межі дозволеного діапазону. При цьому смажте шпигати та втулки регулярно, використовуйте спеціальне сало, щоб забезпечити гнучкий оберт, зменшити зношування, що також є однією з важливих заходів для " збільшення терміну служби гідроциклівих розbióйних ковшів ".

4. Правильне використання та управління

Уникайте перегрузки під час експлуатації

При використанні гідроаварійного дробильного бакета експлуатуйте його строго за встановленими робочими параметрами обладнання, щоб уникнути перенавантаження. Перенавантаження призведе до того, що бакет буде піддаватися занадто величезному тискові, що легко може призвести до проблем, таких як пошкодження конструкції бакета і несправність гіdraulicної системи. Наприклад, при розбиванні твердих скал, якщо бакет важко розбиває матеріал, слід відповідно відрегулювати кут розбишення або застосувати допоміжні методи розбишення замість принудженої неперервної роботи. Виконання правильних правил експлуатації допоможе зберегти стабільність гідроаварійного дробильного бакета ".

Розумне вибрання місця роботи

Спробуйте вибрати рівне та міцне місце для роботи, і уникайте роботи на м'якій, булеватій або нахиленій землі. Робота на нестabilній землі призведе до тряски екскаватора, що призведе до нерівного навантаження на ковш і збільшить ризик пошкодження компонентів. При цьому зверніть увагу на оточуючий середовище місця роботи, уникайте роботи серед перешкод або у вузьких просторах, щоб запобігти зіткненню ковша з об'єктами навколо і їх пошкодженню.
5. Заходи безпеки зберігання та транспортування

Довгострокове зберігання та технічне обслуговування

Якщо гіdraulicний дробильний бак потрібно зберігати тривало час, необхідно провести комплексне технічне обслуговування. По-перше, турбо треба добре почистити зовнішню та внутрішню частину, а потім нанести антикорозійну речовину для запобігання ржавчини. По-друге, слити гіdraulicну олію з системи, промити систему за допомогою антикорозійної олії, потім додати відповідну кількість антикорозійної олії і затампонувати гнучкі штуцери. Поставте бак у сухому, добре вентилованому складі, щоб уникнути прямого сонячного світла і дощу. Під час зберігання регулярно перевіряйте стан бака, щоб переконатися, що він знаходиться в гарному стані.

Заходи безпеки при транспортуванні

При транспортуванні гіdraulicного лома виберіть відповідне середовище перевезення і надійно зачепіть лом. Використовуйте веревки або спеціальні пристрої для кріплення, щоб тісно з'єднати лом з транспортним засобом, щоб уникнути тривоги або зміщення під час перевезення. При цьому зверніть увагу на захист ключових частин лому, таких як розбивальні зуби, гіdraulicні трубопроводи тощо, і використовуйте амортизуючі пади або захисні чохли, щоб захистити їх від пошкодження від удару під час перевезення.

Коротко кажучи, виконуючи добре щоденне очищення та перевірку, технічне обслуговування гіdraulicної системи, заміну витривальних деталей, правильне використання та операцію, а також уважність під час зберігання та перевезення, а також строго дотримуючись відповідних пунктів технічного обслуговування, можна ефективно продовжити термін служби гіdraulicного лома, зменшити витрати на технічне обслуговування обладнання, а також підвищити ефективність та користь від інженерних робіт.

Оберіть BONOVO для високоякісних, налаштовних кущелізників для маніпуляторів з швидкою доставкою. Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як наші відмінні продукти можуть покращити ваші завдання управління землею!