Причини та рішення головних несправностей гідроударників

Гідравлічні дробилки відіграють важливу роль у будівельному конструюванні. Проте, якщо відбувається серйозна несправність, це значно повлияє на темп та ефективність будівництва. Наведено детальний аналіз причин поширенних великих несправностей гідравлічних дробильних машин та пропонуються відповідні рішення.

Несправність удару

Аналіз причин

Проблема гіdraulicної олії: Занадто висока або низька в'язкість гіdraulicної олії вплине на ефективність роботи гіdraulicної системи. Якщо в'язкість гіdraulicної олії завелика, збільшиться опор сопротивлення, що призведе до втрати тиску, через що сила удару молота буде недостатньою; якщо в'язкість занадто низька, легко можуть виникнути протекання, і також не вдасться забезпечити достатню потужність. Крім того, гіdraulicна олія серйозно забруднена і містить частинки забруднення, що спричинить погіршення витрат гіdraulicних деталей, вплине на герметичність, а потім призведе до слабкого удару. Вибір та обслуговування гіdraulicної олії для гіdraulicного лома "

Ненормальний тиск азоту: Азот виконує роль зберігання енергії та буферизації під час роботи гідроударників. Якщо тиск азоту занадто великий, заблоковується повернення поршня, зменшується частота ударів та слабшає сила удару; якщо тиск азоту занадто низький, поршень не отримує достатньої сили відскоку, що також призводить до слабких ударів. " Поради щодо налагодження тиску азоту у гідроударниках "

Несправність гіdraulic насоса: Як джерело енергії гідросистеми, якщо внутрішні деталі гідравлічного насоса суттєво зношені, наприклад, проміжок між пестом і корпусом, розподільною пластинкою тощо занадто великий, об'ємна ефективність насоса зменшиться, вихідний потік буде недостатнім, і молот не зможе бити. " Ремонт та технічне обслуговування гідравлічного насоса гідроударника " акцентує пов'язані проблеми та методи їх вирішення для гідравлічних насосів різних брендів гідроударників. ​

Рішення​

Регулярно перевіряйте якість та в'язкість гіdraulicної олії, виберіть відповідну гіdraulicну олію за вимогами інструкції до пристрою та замінюйте її регулярно. При цьому встановіть високоякісний фільтр для гіdraulicної олії, щоб запобігти потраплянню забруднень у систему. ​

Використовуйте професійний манометр для азоту, щоб точно виміряти тиск азоту та відрегулювати його за вказаним значенням тиску пристрою. Зазвичай тиск азоту у новому гіdraulicному розбивачі налаштовується на заводі, але він може змінитися під час експлуатації з різних причин і потребує регулярної перевірки. ​

Розберіть та перевірте гіdraulicний насос. Якщо виявиться, що деталі сильнозносні, необхідно своєчасно замінити зношені частини. У повсякденній експлуатації слід приділити увагу догляду гіdraulicного насоса, наприклад, регулярно чистити фільтр для масляного втягування, щоб уникнути вдихання забруднень. ​

Відсутність ударних поломок ​

Аналіз причин ​

Несправність напрямкового клапану: зворотній клапан керує напрямком потоку гідроавтоматичної олії. Якщо ядро зворотнього клапана застряло, витерлось або електромагнітна обмотка пошкоджена, гідроавтоматична олія не зможе нормально змінити напрямок, і пістон не зможе рухатися взаємно, що призведе до того, що молот не буде бити. " Діагностика та ремонт несправностей зворотнього клапана гідравлічного лома "

Захоплення пістона: пістон рухається взаємно у циліндрі. Якщо в гідроавтоматичній олії забагато шматків, або проміжок між пістоном і циліндром занадто малий, пістон може захопитися у циліндрі. Крім того, пошкодження фарфорової пломби пістона та протікання гідроавтоматичної олії також заведуть до того, що пістон не буде працювати правильно. " Виправлення несправностей пістона гідравлічного лома " надає рішення проблем пістона для різних моделей продукції. ​

Заблокованість або протікання трубопроводу: трубопровод гіdraulicної системи відповідає за передачу гіdraulicної олії. Якщо у трубопроводі виникає заблокованість, наприклад, забруднення фільтра, накипів всередині масляної трубки тощо, гіdraulicна олія не буде течи рівномірно, не встановлюватиметься тиск, і ковш не зможе бити. При цьому протікання трубопроводу призведе до спаду системного тиску, що також призведе до несправності. " Технічне обслуговування та вирішення проблем з трубопроводом гіdraulicного ковша " відображає ключову роль трубопроводів у роботі обладнання та пов'язаних проблем. ​

Рішення​

Розберіть зворотний клапан, почистіть ядро клапана та сідницю, перевірте, чи нормальна електромагнітна обмотка. Якщо ядро клапана сильно зношено або електромагнітна обмотка пошкоджена, відповідні деталі треба замінити своєчасно. При монтажу зворотного клапана зверніть увагу на правильну позицію установки та хорошу герметичність. ​

Вийміть поршень з циліндра, почистіть поршень та внутрішню частину циліндра, перевірте, чи відповідає зазор між поршнем і циліндром вимогам. Якщо пломба пошкоджена, замініть її новою. При цьому покращте фільтрацію гіdraulicної олії, щоб запобігти потраплянню забруднень у систему знову.​

Проведіть комплексне обстеження трубопроводу гіdraulicної системи, почистіть фільтр і при необхідності замініть елемент фільтра. Перевірте, чи пошкоджено або застаріло трубки з олією. Якщо так, замініть трубку з олією своєчасно. При монтажі трубопроводу забезпечте надійне з'єднання та герметичність.​

Завада протекання олії​

Аналіз причин​

Старіння і пошкодження пломб: Під час тривалої роботи гіdraulicного дробаря пломби піддаються впливу різних факторів, таких як висока температура, високий тиск, знос тощо, і поступово старіють, деформуються або навіть ламаються, що призводить до протікання олії. " Цикл заміни та вибір мандрів для гідравлічного дробаря "

Розсипні сполучення масляних трубок: під час експлуатації обладнання буде коливатися. Якщо гайка сполучення масляної трубки розслаблена, на поверхні запечатування з'явиться щілина, що призведе до протікання гідравлічної масла. Крім того, пошкоджені або неправильно встановлені прокладки у сполученнях також можуть призвести до протікання масла. Метод усунення протікання масла у сполученні масляної трубки гідравлічного дробаря « подкреслює ключові моменти для вирішення проблеми протікання масла у сполученні. »

Розтріскоття циліндра або корпусу клапана: коли гідравлічний дробар піддається сильному удару або тривалій перезавантажуванню під час експлуатації, циліндр або корпус клапана може розколотися, що призводить до великої кількості протікання масла. Ця ситуація більш серйозна і потребує своєчасного ремонту або заміни пошкоджених деталей. Ремонт циліндра або корпусу клапана гідравлічного дробаря « надає поради щодо ремонту ключових компонентів продукції різних брендів. »

Рішення​

Перевіряйте стан уплотнень регулярно. Якщо уплотнення виявляються застарілими або пошкодженими, замініть їх учасину. Вибирайте уплотнення з надійною якістю, щоб забезпечити їхню адаптацію до робочого середовища гідравлічного дробаря. ​

Затягніть сполучки масопроводу та перевірте, чи є прокладки цілісними. Якщо прокладки пошкоджені, замініть їх новими та затягніть кріплення гайки за вказаною моментом. У повсякденному обслуговуванні зверніть увагу на перевірку, чи є знаки розшатування у сполучках. ​

Якщо циліндр або корпус клапана тріснув, негайно припиніть використання апарату та відправте його до професійного сервісного центру для ремонту або заміни. Під час процесу ремонту забезпечте, щоб використані деталі відповідали вимогам апарату, щоб забезпечити якість ремонту. ​

За допомогою аналізу причин поширенних великих несправностей гіdraulicних дробильних молотів та представлення відповідних розв'язків, ми сподіваємося допомогти користувачам краще підтримувати та використовувати hydraulicні дробильні молоти, зменшити кількість несправностей та підвищити ефективність будівельних робіт. У реальній експлуатації, якщо ви зустрінете складні несправності, рекомендується консультуватися з професійними техніками або зв'язатися з виробником обладнання для ремонтu учасков.

Оберіть BONOVO для високоякісних, налаштовних кущелізників для маніпуляторів з швидкою доставкою. Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як наші відмінні продукти можуть покращити ваші завдання управління землею!