Mantıksal kullanım yoluyla brekerin ömrünü nasıl uzatılır

1. İşlem öncesi hazırlık

1. Ekipman denetimi

Her seferinde makas mızrağını kullanmadan önce, ekipmanın kapsamlı bir denetimini mutlaka yapın. Makas mızrağının dış görünümündeki hasarları kontrol edin, örneğin kabukta çatlak var mı, parçalar gevşemiş mi vb. Ana bileşenlerin (örneğin piston ve delme çubuğu) aşınmasını özellikle kontrol edin. Aşınma ciddi ise, işlemin daha ciddi hatalara neden olmasından kaçınmak için zamanında değiştirilmelidir. Aynı zamanda, her bir bağlantı noktasındaki vurutların sıkı olduğundan emin olun ki, yüksek frekanslı darbelerden dolayı gevşeme ve parçaların hasar görmesini önleyin. Bu dizi işlemler, "Makas mızrağını nasıl uygun şekilde bakarsınız" temelinin önemli adımıdır ve işlemin sırasında ekipmanın kararlılığını etkili bir şekilde garanti altına alabilir. ​

2.윤활 처리

İyi yağlama, demirparça cinerinin normal çalışmasını sağlamak için anahtardır. Demirparça cinerinin çeşitli yağlama noktalarını, belirlenen çevrim ve yağlama miktarına göre yağlayın, örneğin mukavva ekseni, piston ve diğer parçalar gibi. Yüksek kaliteli yağ kullanmak, parçalar arasındaki sürtünüzü etkili bir şekilde azaltabilir ve aşınma derecesini düşürebilir, böylece demirparça cinerinin hizmet ömrünü uzatabilir. Yağı doldururken, her bir yağlama noktasında yağı eşit olarak dağıldığından emin olun, sızıntı veya yetersiz yağ doldurmaya engel olun. Uygun yağlama, demirparça cinerinin ömrünü uzatmak için ayrılmaz bir parçadır ve aynı zamanda "demirparça cinerini nasıl doğru bakımlı tutmalıyız" konusunun önemli bir yönüdür.​

3. Çalışma koşullarına uyum​

Belirli working koşullarına göre uygun bir breker türü seçin. Farklı kayalık sertlikleri, ezme nesneleri ve working ortamları, farklı özelliklere ve performanslara sahip breker makinelerini gerektirir. Sert kayalarda küçük bir breker kullanılırsa, bu brekerin aşırı yüklenebilmesine neden olabilir ve parçaların aşınmasını hızlandırabilir; daha yumuşak malzemelerde büyük bir breker kullanmak ise enerji kaybına ve gereksiz ekipman kaybına neden olur. Bu nedenle, " nasıl working koşullarına uygun bir breker seçileceği " çok önemlidir. Working koşullarına uygun rasyonel bir uyum, brekerin en iyi durumda çalışmasına ve hizmet ömrünü uzatmasına yardımcı olur. ​

II. Doğru işlem yöntemi​

1. Dikey işlem​

Çöpme işlemi sırasında, çöpme nesnesinin yüzeyine dik olarak bozucunun khoşu sopasını tutmayı kesinlikle unutmayın. Bu, etki kuvvetinin khoşu sopasının başından düzgün bir şekilde dağıldığından emin olur ve bu da khoşu sopasının veya pistonun eksantrik etki nedeniyle hasar görmesini önler. Khoşu sopası eğildiğinde, etki kuvveti sopa üzerindeki bir tarafta toplanır ve bu, yerel stresin aşırı artmasına neden olur ve parçaların aşınmasını ve hasar görmesini hızlandırır. Dik işleme yapmak, aynı zamanda çöpme verimliliğini artırır ve gereksiz enerji tüketimini azaltır. Bozucunun dikey çalışmasının önemi görülürde açık. Bu, ekipmanın normal çalışmasını ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için ana işletim noktası durumundadır.​

2. Frekansı kontrol et​

Martelin vuruş frekansını mantıklı bir şekilde kontrol etmek, aşırı vuruşu önlemek için önem taşır. Aşırı vuruş frekansı, kırmalı demirin yağ sıcaklığını hızla artıracak, parçaların aşınmasını artırabilecek ve ayrıca ekipmanın arızalanma oranını yükseltir. Kırmalı demiri kıracak nesnenin sertliği ve kırılma durumuna göre uygun vuruş frekansını ayarlayın. Genel olarak daha sert nesneler için, tek vuruşun enerjisi arttırmak amacıyla vuruş frekansını uygun şekilde düşürebilirsiniz; daha yumuşak nesneler için ise vuruş frekansını uygun şekilde artırabilirsiniz. Frekansı mantıklı bir şekilde kontrol ederek hem kırma etkisi garantilenmiş olur, hem de kırmalı demirin hizmet ömrü uzatılır. Vuruş frekansı kontrol yöntemini doğru bir şekilde öğrenmek, cihazın istikrarlı çalışmasına büyük öneme sahiptir.

3. Boş vuruşu önlemek

Yük olmadan brekeri boş çarpmak kesinlikle yasaktır. Boş vurma, pistonu ve delme çubuğunu büyük bir şok kuvvetine maruz bırakarak bileşen hasarına neden olacaktır. Ezmek işlemi sırasında, eklenecek nesne tamamen ezildiğinde, breker zamanında durdurulmalıdır ki boş çarpmaya devam etmekten kaçınılsın. Aynı zamanda, brekeri taşıyarken, delme çubuğunun yerden veya kırmak için seçilen nesneden uzak olduğundan emin olun, böylece hareket sırasında boş vurmadan korunulur. Boş vurmayı önlemek, breker parçalarının güvenliğini sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için gerekli bir önlemdir.​

III. İşlem sonrası bakım​

1. Ekipmanı temizleme​

İşlemden sonra, brekeri zamanında temizleyin. Yüksek basınçlı su tüfeği veya sıkıştırılmış hava kullanarak breker yüzeyindeki toz, kir, çakıl ve diğer atıkları kaldırın. Özellikle, diş fırçası, piston ve diğer bölümlerdeki katı maddelerin temizliğini önemle kontrol edin, bu katı maddelerin ekipmana girmesi ve parçaların aşınmasını artırmaması için dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, ekipmanı temizlemek, ekipmanın yüzeyindeki hasarları zamanında tespit etmekte yardımcı olur ki bu da timely onarıma olanak tanır. Bu, işlem sonrası bakım aşamasında önemli bir görevdir. Brekeri nasıl doğru bir şekilde bakarsınız " iyi durumda tutmak için önemli bir adımdır. ​

2. Parçaları kontrol et​

Kırıcı'nın anahtar bileşenlerini yeniden kontrol edin, örneğin piston, sondaj çubuğu, yağ mıhı vb. Yeni aşınma veya hasar işaretlerini kontrol edin. Sorunlar tespit edilirse, bunları zamanında tamir edin veya değiştirin. Her bir bağlantının vurucularını kontrol edin, gevşekse zamanında sıktırın. Ayrıca, hidrolik sistemin yağ seviyesi ve yağ kalitesini kontrol etmelisiniz. Yağ seviyesi çok düşükse veya yağ kalitesi kötüleşmişse, hidrolik yağını zamanında tamamlayın veya değiştirin. Dikkatli parça incelemesi, ekipmanın sürekli normal çalışmasını sağlamak için anahtardır ve işlem sonrası bakımın çekirdeği içeriğidir.

3. Uygun depolama

Kırıcı uzun süre kullanılmazsa, doğru şekilde depolanmalıdır. Kırıcıyı doğrudan güneş ışığına ve yağmura maruz kalmaması için kurak ve havalandırılmış bir yerde tutun. Depolamadan önce, kırıcı temizlik, yağlama ve çürümeyi önleme gibi tamamen bakımlı olmalıdır. Aynı zamanda, sondaj çubuğuna anti-korozyon yağı uygulanmalı ve plastik filmle sarılarak koruyucu amaçlı paketlenmelidir. Depolanan kırıcıyı düzenli olarak kontrol edin ve bakın, böylece ekipman iyi bir hazır durumda kalır. Doğru depolama yöntemleri ve düzenli bakım, ekipmanın boşta iken performansını sağlar ve sonraki kullanım için iyi bir temel oluşturur. ​

Ön işlem hazırlığını iyi bir şekilde yaparak, doğru işletim yöntemini öğrenerek ve sonraki bakım işlemlerini düzenli olarak yaparak, brekerin hizmet ömrü etkili bir şekilde uzatılabilir. Bu, mühendislik yapılmış inşaat için maliyetleri azaltmak ve işletim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman arızalarından kaynaklanan güvenlik tehlikesini de azaltır ve projenin sorunsuz ilerlemesini sağlar. ​

Seç bonovo yüksek kaliteli, özelleştirilebilir fırça kesici skid steers için hızlı teslimatla. Üstün ürünlerimizin nasıl arazinizin yönetimi görevlerinizi geliştirebileceğini bugün keşfetmek için bize ulaşın!