Ana hidrolik breker arızalarının nedenleri ve çözümleri

Hidrolik çarmıkmak aletleri mühendislik inşaatında önemli bir rol oynar. Ancak, ciddi bir arıza olduğunda, bu durum inşaat ilerlemesini ve verimliliğini ciddi şekilde etkileyecektir. Aşağıda, hidrolik çarmıkmak aletlerinin yaygın büyük arızalarının nedenlerine ilişkin ayrıntılı bir analiz bulunmakta ve buna uygun çözümler sunulmaktadır.

Vuruş arızası

Neden analizi

Hidrolik yağ sorunu: Hidrolik yağı'nın viskozitesi çok yüksek veya çok düşükse, bu durum hidrolik sistemin işleyiş verimliliğini etkileyecektir. Eğer hidrolik yağı'nın viskozitesi çok yüksekse, akış direnci artar ve bu da basınç kaybına neden olur, sonucunda mızrağın darbe gücü yetersiz kalır; eğer viskozite çok düşüksede, sızıntıların meydana gelmesine sebep olabilir ve yeterli güç sağlamaz. Ayrıca, hidrolik yağı ciddi şekilde kirlenmiş ve katı parçacıklar içeriyorsa, bu durum hidrolik bileşenlerin aşınmasını artırır, sigilasyon performansını etkiler ve sonuç olarak zayıf darbeye neden olur. Hidrolik Mızrak için Hidrolik Yağı Seçimi ve Bakımı "

Anormal azot basıncı: Azot, hidrolik çarpanların çalışmasında enerji depolama ve tamponlama rolü oynar. Eğer azot basıncı çok yüksekse, pistonun dönüşü engellenir, vuruş sıklığı azalır ve vuruş gücü zayıflar; eğer azot basıncı çok düşüksede, piston yeterli geri tepme kuvveti elde edemeyecektir, bu da zayıf vuruşa neden olacaktır. " Hidrolik Çarpan Azot Basıncı Ayarlama İpuçları "

Hidrolik pompa arızası: Hidrolik sisteminin güç kaynağı olan hidrolik pompanın iç parçaları ciddi şekilde aşınmışsa, örneğin şamandıra ile silindir gövdesi arasındaki boşluk, dağıtım plakası vs. çok büyükse, pompanın hacimsel verimliliği azalır, çıktı akımı yetersiz olur ve marta vurmaya yetmez. " Hidrolik Çarpan Hidrolik Pompa Onarımı ve Bakımı " farklı markaların hidrolik çarpanlarının hidrolik pompalarıyla ilgili sorunları ve tedavi yöntemlerini vurgular. ​

Çözümler​

Hidrolik yağmurun kalitesini ve viskozitesini düzenli olarak kontrol edin, ekipman kılavuzundaki gerekliliklere göre uygun hidrolik yağı seçin ve düzenli olarak değiştirin. Aynı zamanda, sisteme karışan kirleticileri önlemek için yüksek kaliteli bir hidrolik yağ filtresi kurun. ​

Profesyonel bir azot basıncı göstergesi kullanarak azot basınınu doğru bir şekilde ölçün ve cihazın belirttiği basıncı düzenleyin. Genellikle yeni bir hidrolik brekerin azot basıncı fabrikada ayarlanır ancak çeşitli nedenlerden dolayı kullanım sırasında değişebilir ve düzenli olarak kontrol edilmelidir. ​

Hidrolik pompayı ayıklayın ve inceleyin. Parçaların aşırı derecede aşınmış olduğu tespit edilirse, aşınmış parçaları zamanında değiştirin. Günlük kullanımda, hidrolik pompanın bakımına dikkat edilmelidir, örneğin yağ giriş filtresini düzenli olarak temizlemek gibi, böylece kirleticilerin emilmesi önlenir. ​

Şok hatası yok ​

Neden analizi ​

Yön değiştirme vanası başarısızlığı: Yön değiştirme vanası hidrolik yağı akış yönünü kontrol eder. Eğer vananın çekirdeği takılı, aşınmış veya manyetik bobin hasar görmüşse, hidrolik yağ normal şekilde yön değiştiremeyecek ve piston ileri geri hareket edemeyecek, bu da çekiçin vurmasını engelleyecektir. " Hidrolik çekiç yön değiştirme vanası hatası tanısı ve tamiri "

Piston takılı: Piston silindirde ileri geri hareket eder. Eğer hidrolik yağı içinde fazla kirli madde varsa veya piston ile silindir arasındaki boşluk çok küçükse, piston silindirde takılabilir. Ayrıca, piston mühafazasının hasar görmesi ve hidrolik yağı sızması da pistona düzgün çalışmasını engelleyecektir. " Hidrolik çekiç piston hatası giderme " farklı ürün modellerinin piston sorunları için çözümler sunar. ​

Boru tıkanıklığı veya sızıntı: Hidrolik sistemin boru hattı, hidrolik yağını taşır. Eğer boru hattında bir tıkanıklık varsa, örneğin filtre tıkanıklığı, yağıp hattının içi ölçeklenmesi vb., hidrolik yağ akışını serbestçe yapamaz, basınç kurulamaz ve çekiç vuramaz. Aynı zamanda, boru sızıntısı sistem basıncını düşürecek ve bu da arızaya neden olacaktır. " Hidrolik Çekiç Boru Bakımı ve Sorun Giderme " ekipman işletiminde ve ilgili sorunların çözümünde boruların ana rolünü yansıtmaktadır. ​

Çözüm​

Yön değiştirme vanasını ayıklayın, vana çekirdeğini ve vana oturmasını temizleyin ve elektromanyetik bobinanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Eğer vana çekirdeği ciddi şekilde aşınmış veya elektromanyetik bobina hasarsa, gerekli parçaların zamanında değiştirilmesi gerekir. Yönlendirme vanasını kurarken doğru montaj konumuna ve iyi bir sigellemenin sağlanması dikkat edilmelidir. ​

Pistonu silindirden çıkarın, pistoni ve silindirin içini temizleyin ve piston ile silindir arasındaki uyum boşluğunu gerekliliklere uygun olup olmadığını kontrol edin. Eğer mühür hasar görmüşse, yeni bir taneyle değiştirin. Aynı zamanda, hidrolik yağını filtrelemeyi güçlendirin ki sistem tekrar kirletilmesin. ​

Hidrolik sistemi boru hattını kapsamlı bir şekilde inceleyin, filtreleri temizleyin ve gerekirse filtre elemanını değiştirin. Yağ borusunun hasarlı veya yaşlandığından emin olun. Eğer öyleyse, yağ borusunu zamanında değiştirin. Boru hattını kurarken, bağlantının sağlam olduğundan ve mühürün güvenilir olduğundan emin olun.​

Yağ sızıntısı hatası​

Neden analizi​

Mühürlerin yaşlanması ve hasar görmesi: Hidrolik brekerin uzun süreli çalışmasında, mühürler yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşınma gibi çeşitli faktörlerden etkilenerek yavaş yavaş yaşlar, deformasyon geçirir veya hatta hasar görür, bu da yağ sızmasına neden olur. " Hidrolik çarmıra için mühür değiştirme döngüsü ve seçimi "

Kaygan yağ boru birleşimleri: Ekipman işletilirken titreyecektir. Yağ boru birleşiminin sıkma çivisi gevsekse, mühürleme yüzeyinde bir boşluk ortaya çıkacaktır, bu da hidrolik yağı sızmasına neden olacaktır. Ayrıca, hasarlı veya yanlış monte edilen birleşimlerdeki yastıklar da yağı sızmasına neden olabilir. " Hidrolik çarmıra yağ boru birleşimi yağı sızıntısı tedavi yöntemi " birleşimdeki yağı sızıntısı problemi çözümü için ana noktalara vurgu yapmaktadır. ​

Silindir veya valf gövdesi kopması: Hidrolik çarmıra ciddi bir şoka maruz kalırsa veya uzun süre aşı yük altında çalışırsa, silindir veya valf gövdesi kopabilir ve bu da büyük miktarda yağı sızmasına neden olur. Bu durum daha ciddi bir hal alır ve hasar gören parçaların tam zamanında tamir edilmesi veya değiştirilmesi gerekir. " Hidrolik çarmıra silindir valf gövdesi tamiri " farklı markaların ürünlerinin ana bileşenlerinin tamirinde rehberlik sağlar.​

Çözüm​

Sigortaların durumunu düzenli olarak kontrol edin. Sigortalardaki yaşlanma veya hasar tespit edilirse, bunları zamanında değiştirin. Hidrolik brekerin işleyiş ortamına uyum sağlayabilecek güvenilir kalitedeki sigortaları seçin. ​

Yağ boru birleşimlerini sıkıca söndürün ve shimlerin bozulup bozulmadığını kontrol edin. Shimler hasarsa, yeni olanlarla değiştirin ve belirtilen torka göre sabitleme fırçasını sıkıca söndürün. Günlük bakımda, birleşimlerde gevşeme belirtilerine dikkat edin. ​

Silindir veya valf gövdesi kırılırsa, ekipmanı hemen kullanmayı bırakın ve onarılmak üzere profesyonel bir tamirhaneye gönderin veya değiştirin. Tamir sürecinde kullanılan aksesuarların ekipman gereksinimlerine uygun olduğundan emin olun, böylece tamirin kalitesini güvence altına alın. ​

Hidrolik çekiç makinelerinin ortak büyük arızalarının nedenlerinin analizi ve ilgili çözümlerin tanıtılmasıyla, kullanıcılara hidrolik çekiç makinelerini daha iyi bakmak ve kullanmak için yardımcı olmayı umuyoruz, arıza oranını azaltarak inşaat verimliliğini artırmayı hedefliyoruz. Gerçekteki işlemde, eğer karmaşık arızalarla karşılaşırsanız, profesyonel teknisyenlere danışmanız veya ekipman üreticisiyle iletişime geçerek tamir edilmesi önerilir.

Seç Bonovo yüksek kaliteli, özelleştirilebilir fırça kesici skid steers için hızlı teslimatla. Üstün ürünlerimizin nasıl arazinizin yönetimi görevlerinizi geliştirebileceğini bugün keşfetmek için bize ulaşın!