Środki zapobiegawcze w przypadku wycieku oleju w małych koparkach Polska

1. Skład układ hydrauliczny małej koparki

Układ hydrauliczny małej koparki składa się zazwyczaj z czterech części. Pierwszą jest element mocy pompy hydraulicznej, która zamienia energię mechaniczną głównego napędu na energię hydrauliczną. Do powszechnych należą pompy zębate, pompy łopatkowe i pompy tłokowe; drugą jest siłownik hydrauliczny silnika i cylinder hydrauliczny, które zamieniają energię hydrauliczną na energię mechaniczną w celu napędzania urządzenia roboczego; trzecią jest element sterujący — hydrauliczny zawór sterujący, który kontroluje ciśnienie, przepływ i kierunek oleju; czwartą jest element pomocniczy — zbiornik oleju, wąż itp., które są głównie wykorzystywane do magazynowania energii hydraulicznej, łączenia i uszczelniania obwodu oleju, filtrowania, podgrzewania i chłodzenia oleju.

2. Metoda określania i punkt odniesienia dla wycieku oleju w małych koparkach

Wyciek oleju z układu hydraulicznego poważnie wpływa na bezpieczeństwo systemu małej koparki. Nie tylko powoduje marnotrawstwo oleju i zanieczyszcza otaczające środowisko, ale także zmniejsza wydajność produkcji, zwiększa koszty produkcji i powoduje zanieczyszczenie korpusu maszyny. Dlatego problem wycieku oleju z układu hydraulicznego musi być ściśle kontrolowany w celu poprawy wydajności pracy i wydłużenia żywotności maszyn.

3. Przyczyny i środki zapobiegawcze wycieku oleju w małych koparkach

Istnieją trzy główne czynniki, które prowadzą do wycieku oleju w układzie hydraulicznym małych koparek: po pierwsze, połączenia rurociągów olejowych są luźne z powodu wibracji i uderzeń; po drugie, temperatura oleju jest zbyt wysoka podczas pracy małej koparki, co powoduje reakcję chemiczną gumy uszczelniającej i powoduje jej pogorszenie; po trzecie, uszczelnienia i powiązane akcesoria zużywają się nawzajem. Dlatego, aby zapobiec wyciekom małych koparek, należy osiągnąć następujące punkty:

1. Zmniejsz wibracje i uderzenia buforowe

Podczas pracy małych koparek należy stosować amortyzujące wsporniki do mocowania rurociągów naftowych w celu tłumienia drgań i uderzeń lub należy zainstalować zawory regulujące ciśnienie w celu ochrony elementów związanych z systemem. Jednocześnie należy zminimalizować liczbę używanych połączeń rurowych lub połączenia powinny być spawane i łączone. Staraj się używać bloków powrotu oleju zamiast różnych rur. W zależności od maksymalnego stosowanego ciśnienia, moment obrotowy śrub i moment obrotowy korka stosowany podczas instalacji są określone, aby zapobiec erozji powierzchni złącza i uszczelnień; prawidłowo zainstaluj złącza rurowe. Ponadto, podczas projektowania konstrukcji należy również wziąć pod uwagę charakterystykę trwałej deformacji części gumowych pod wpływem ściskania, a tę część należy uwzględnić w projekcie części rur gumowych z wyprzedzeniem.

2. Zapobiegaj chemiczne pogorszenie stanu uszczelek gumowych

Przedwczesne pogorszenie stanu uszczelnień jest zazwyczaj spowodowane nadmierną temperaturą oleju generowaną przez działanie mechaniczne. Każde 10℃ wzrostu temperatury urządzenia hydraulicznego skraca żywotność uszczelnienia o połowę. Dlatego konieczne jest rozsądne zaprojektowanie wydajnego układu hydraulicznego lub ustawienie wymuszonego urządzenia chłodzącego w celu utrzymania optymalnej temperatury oleju poniżej 65℃; maszyny inżynieryjne nie mogą przekraczać 80℃. Ponadto podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na zgodność oleju i materiałów uszczelniających. Rodzaj i materiał oleju hydraulicznego i uszczelnień należy wybrać zgodnie z instrukcją obsługi lub odpowiednimi instrukcjami, aby rozwiązać problem zgodności i wydłużyć żywotność uszczelnienia.

3. Zapobiegaj zużyciu uszczelek i powiązanych akcesoriów

Większość uszczelnień jest precyzyjnie zaprojektowana. Jeśli uszczelnienia są prawidłowo przetwarzane, prawidłowo instalowane i używane rozsądnie, mogą zapewnić długoterminową, względnie szczelną pracę. W zastosowaniu należy wyeliminować obciążenie boczne na tłoczysku i uszczelnieniu wału napędowego; tłoczysko powinno być chronione pierścieniami przeciwpyłowymi, osłonami ochronnymi i gumowymi tulejami, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, takich jak materiały ścierne i kurz. Jednocześnie należy zaprojektować odpowiednie urządzenie filtrujące i łatwy do czyszczenia zbiornik oleju, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu w oleju.

Przekładnia hydrauliczna małych koparek jest ściśle powiązana, a jej rozwój opiera się głównie na zastosowaniu technologii hydraulicznej. Jej struktura składa się głównie z silnika, układu hydraulicznego, urządzenia roboczego, urządzenia kroczącego i sterowania elektrycznego.

Ze względu na trudne warunki pracy małych koparek i złożone czynności, które należy wykonać, wymagania dotyczące układu hydraulicznego są wysokie, a wyciek oleju z małych koparek hydraulicznych jest częstą usterką. Dlatego określenie wycieku oleju z małych koparek hydraulicznych jest ważną częścią utrzymania stabilnej pracy małych koparek.

Dodaj BONOWO wysokiej jakości, konfigurowalne podkaszarki do ładowarek kołowych z szybką dostawą. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze doskonałe produkty mogą usprawnić Twoje zadania związane z zarządzaniem gruntami!