Walce koparkowe: kluczowe elementy układu jezdnego

Pełna analiza rolek podporowych koparek: funkcje i punkty kontrolne

W złożonej konstrukcji koparki rolka podporowa jest kluczowym elementem, z którym wszyscy są coraz bardziej zaznajomieni. Dzisiaj przyjrzyjmy się funkcjom rolek podporowych koparki i elementom kontroli, które należy wykonać przed użyciem.
1. Funkcje rolek podporowych koparki

Rolka podporowa odgrywa niezastąpioną rolę w działaniu koparki. Jej główną funkcją jest płynne przenoszenie ciężaru zespołu lokomotywy na podłoże, a jednocześnie płynne toczenie się po gąsienicach, aby zapewnić, że koparka może się elastycznie poruszać. Ponadto, aby zapobiec wykolejeniu się gąsienicy podczas pracy, rolka podporowa ma również ważną rolę zapobiegania poziomemu poruszaniu się gąsienicy względem niej.

Jednak środowisko pracy rolki podporowej jest wyjątkowo trudne, często porusza się ona w błocie, wodzie, popiele i piasku, a także jest poddawana silnym uderzeniom. W takich warunkach obręcz koła bardzo łatwo się zużywa, co również stawia wyższe wymagania co do jakości i wydajności rolki podporowej. Idealna rolka podporowa powinna mieć cechy odpornej na zużycie obręczy koła, niezawodnego uszczelnienia łożyska i niskiego oporu toczenia, aby zapewnić wydajną pracę koparki.

2. Kontrola koparka koła podporowe koparek

Przed zainstalowaniem i użyciem koła podporowe koparki, ścisła kontrola jest kluczem do zapewnienia ich normalnego działania. Poniżej przedstawiono szczegółowe punkty kontroli:

Środowisko instalacji i czyszczenie: Podczas procesu instalacji należy przeprowadzić ścisłą kontrolę zgodnie z wymaganiami technicznymi części. Bardzo ważne jest utrzymanie środowiska instalacji i powierzchni części w czystości. Nawet jeśli drobne cząsteczki kurzu dostaną się do uszczelniającej powierzchni czołowej pierścienia uszczelniającego, może to uszkodzić uszczelnienie i spowodować wyciek oleju.

Kontrola części uszczelniających: Jeśli tuleja uszczelniająca i gumowy pierścień uszczelniający są stare, zdeformowane, porysowane lub popękane, należy je wymienić na nowe. Jeśli siła sprężyny jest niewystarczająca, należy ją wymienić na czas. Jeśli powierzchnia czołowa jest nierówna, można ją zeszlifować na płasko; jeśli pierścień dociskowy jest wypaczony, należy go naprawić i wypoziomować, a ostre krawędzie należy usunąć.

Obróbka pierścienia uszczelniającego: Jeśli duży i mały pierścień uszczelniający nie stykają się ściśle, można je ponownie przeszlifować, aby utworzyć jednolity i ciągły pas pierścienia szlifierskiego. Podczas operacji należy pamiętać, aby nie dopuścić do uderzenia powierzchni końcowej pierścienia i aby pierścień towarzyszący nie został przerwany, a grubość pierścienia powinna być stała, w przeciwnym razie należy go wymienić.

Regulacja pierścienia gumowego: Jeśli grubość pierścienia gumowego jest niewystarczająca, dopuszcza się owinięcie liny azbestowej tak, aby była ona ciaśniejsza niż 0.15-0.20 kg na centymetr kwadratowy.

Naprawa części: Oś jest wygięta, nie jest okrągła lub szyjka jest zużyta, a także zużycie piasty koła podporowego i obudowy uszczelnienia pasującego do paska. Wszystkie wymagają naprawy.

Kompensacja zużycia i wymiana: Gdy łożysko i pierścień uszczelniający są zużyte na płaszczyźnie, można zastosować pierścień gumowy odporny na olej o grubości 2-4 mm między tuleją uszczelniającą a powierzchnią czołową piasty, w zależności od stopnia zużycia. Po zamontowaniu zespół tulei uszczelniającej powinien móc się swobodnie obracać na piaście. Ponadto uszczelkę o średnicy zewnętrznej 100 mm, średnicy wewnętrznej 85 mm i grubości 1.5 mm można zastosować między pierścieniem zewnętrznym łożyska a barkiem podporowym obudowy uszczelniającej, aby skompensować zużycie łożyska. Gdy wysokość tulei uszczelniającej jest mniejsza niż 32 mm, a szerokość łożyska jest mniejsza niż 41 mm, należy ją wymienić na nową na czas.

Kontrola podkładki papierowej: Podkładka papierowa na kole podporowym powinna być nienaruszona i mieć odpowiednią grubość, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie i efekt buforowania.
Dzięki dogłębnemu zrozumieniu funkcji koła podporowe koparki i rygorystyczne kontrole przed użyciem, możemy lepiej zapewnić stabilną pracę koparki i poprawić wydajność pracy. Mam nadzieję, że powyższa treść pomoże Ci w obsłudze i konserwacji koparki.

Dodaj BONOWO wysokiej jakości, konfigurowalne podkaszarki do ładowarek kołowych z szybką dostawą. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze doskonałe produkty mogą usprawnić Twoje zadania związane z zarządzaniem gruntami!