Przyczyny i rozwiązania głównych awarii łamarków hydraulicznych

Łamarki hydrauliczne odgrywają ważną rolę w budownictwie inżynieryjnym. Jednakże, w przypadku wystąpienia poważnej awarii, znacząco wpłynie to na postęp i wydajność budowy. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę przyczyn najczę usualnych poważnych awarii łamarek hydraulicznych oraz podano odpowiednie rozwiązania.

Awaria uderzeniowa

Analiza przyczyn

Problem z olejem hydraulicznym: Zbyt wysoka lub zbyt niska lepkość oleju hydraulicznego wpływa na wydajność układu hydraulicznego. Jeśli lepkość oleju hydraulicznego jest zbyt wysoka, opór przepływu wzrośnie, co spowoduje straty ciśnienia i niewystarczającą siłę uderzeń młotka; jeśli lepkość jest zbyt niska, łatwo może dojść do wycieku i również nie będzie dostarczała wystarczającej mocy. Ponadto, poważne zanieczyszczenie oleju hydraulicznego i zawartość cząstek osadów zwiększy zużycie elementów hydraulicznych, wpłynie na wydajność uszczelnień, a następnie spowoduje słabe uderzenia. Wybór i konserwacja oleju hydraulicznego dla młotka hydraulicznego "

Nienormalny ciśnienie azotowe: Azot pełni rolę magazynowania energii i amortyzowania podczas pracy hydraulicznych łamarek. Jeśli ciśnienie azotowe jest zbyt wysokie, zablokowany jest powrót tłoka, zmniejsza się częstotliwość uderzeń i osłabia siła uderzenia; jeśli ciśnienie azotowe jest zbyt niskie, tłok nie może uzyskać wystarczającej siły odbijającej, co również prowadzi do słabej siły uderzenia. Porady dotyczące regulacji ciśnienia azotowego w hydraulicznych łamaczkach "

Awaria pompy hydraulicznej: Jako źródło mocy układu hydraulicznego, jeśli wewnętrzne elementy pompy hydraulicznej są silnie zużyte, na przykład przerwa między tłokiem a ciałem cylindra, płytą rozdzielczą itp. jest zbyt duża, wydajność objętościowa pompy zmniejszy się, strumień wyjściowy będzie niewystarczający, a młot nie będzie mógł uderzać. Naprawa i konserwacja pompy hydraulicznej dla łamaczy hydraulicznych „akcentuje相关的 problemy i metody leczenia pomp hydraulicznych różnych marek hydraulicznych łamaczków.​

Rozwiązania​

Regularycznie sprawdzaj jakość i lepkość hydraulicznego oleju, wybierz odpowiedni hydrauliczny olej zgodnie z wymaganiami podręcznika sprzętowego i zmieniaj go regularnie. W tym samym czasie zainstaluj wysokiej jakości filtr hydraulicznego oleju, aby zapobiec wprowadzaniu nieczystości do systemu. ​

Używaj profesjonalnego manometru azotowego do dokładnego pomiaru ciśnienia azotu i dostosuj je zgodnie z wartością ciśnienia określoną przez urządzenie. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie azotowe nowego hydraulicznego łamigłowca jest dostosowywane w fabryce, ale może ulec zmianie podczas użytkowania z różnych powodów i wymaga regularnych kontroli. ​

Demontuj i sprawdź hydrauliczny Pompe. Jeśli stwierdzisz, że części są silnie zużyte, zużyte części należy zastąpić w porę. W codziennym użytkow użytkow usage, należy zwracać uwagę na konserwację hydraulicznej pompy, taką jak regularne czyszczenie filtra przepływu oleju, aby uniknąć wciągania nieczystości. ​

Brak awarii uderzeniowej ​

Analiza przyczyn ​

Awaria zaworu kierunkowego: Zawór odwracający kontroluje kierunek przepływu oleju hydraulicznego. Jeśli rdzeń zaworu odwracającego jest zakleszczony, zużyty lub uszkodzona jest cewka elektromagnetyczna, olej hydrauliczny nie będzie mógł normalnie zmieniać kierunku, a tłok nie będzie mógł wykonywać ruchu wahadlowego, co spowoduje, że młot nie będzie uderzał. " Diagnoza i naprawa awarii zaworu odwracającego w młocie hydraulicznym "

Zakleszczenie tłoka: Tłok wykonuje ruch wahadlowy w cylindrze. Jeśli w oleju hydraulicznym znajduje się zbyt wiele cząstek obcych, lub przerwa między tłokiem a cylindrem jest zbyt mała, tłok może zostać zakleszczony w cylindrze. Ponadto, uszkodzenie hermetyzacji tłoka i utrata oleju hydraulicznego uniemożliwią również prawidłową pracę tłoka. " Naprawa awarii tłoka w młocie hydraulicznym " oferuje rozwiązania problemów tłoka dla różnych modeli produktów. ​

Zatknięcie lub wyciekanie rurociągów: Rurociąg systemu hydraulicznego odpowiada za przesyłanie oleju hydraulicznego. Jeśli występuje zakorkowanie rurociągu, takie jak zakorkowanie filtra, nakrapianie wewnątrz rurociągu itp., olej hydrauliczny nie będzie płynął swobodnie, nie można ustalić ciśnienia, a demolarnik nie będzie mógł uderzać. W tym samym czasie, wyciek z rurociągu spowoduje spadek ciśnienia systemowego, co również spowoduje awarię. " Naprawa i rozwiązywanie problemów z rurociągami demolarnika hydrazowego " odbija kluczową rolę rurociągów w działaniu urządzenia i obsłudze powiązanych problemów. ​

Rozwiązanie​

Demontuj zawór odwracający, oczyść rdzeń zaworu i siedzenie, oraz sprawdź czy elektromagnes jest w normie. Jeśli rdzeń zaworu jest silnie zużyty lub elektromagnes jest uszkodzony, odpowiednie części należy wymienić w porę. Podczas montażu zaworu odwracającego, zwróć uwagę na poprawne położenie instalacji i dobrą szczelność. ​

Wyjmij tłok z cylindra, wyczyść tłok i wnętrze cylindra oraz sprawdź, czy luźnośc między tłokiem a cylindrem odpowiada wymaganiom. Jeśli uszczelnienie jest uszkodzone, zastąp je nowym. W tym samym czasie wzmocnij filtrację oleju hydraulicznego, aby zapobiec ponownemu wprowadzeniu nieczystości do systemu.​

Przeprowadź kompleksowe badanie rurociągów systemu hydraulicznego, wyczyść filtr i w razie potrzeby zastąp element filtra. Sprawdź, czy rura olejowa nie jest uszkodzona lub nie uległa staroci. Jeśli tak, zastąp rurę olejową w odpowiednim czasie. Podczas instalacji rurociągu upewnij się, że połączenie jest solidne, a uszczelnienie niezawodne.​

Usterka wycieku oleju​

Analiza przyczyn​

Starzenie się i uszkodzenia uszczelni: W trakcie długotrwałego działania łamarki hydraulicznej uszczelnie mogą być pod wpływem różnych czynników, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, zużycie itp., co powoduje ich stopniowe starzenie się, deformację lub nawet uszkodzenie, w wyniku czego dochodzi do wycieku oleju. " Cykl wymiany i wybór uszczelnień dla łamarka hydraulikowego "

Zwolnione stawy rurociągów olejowych: Podczas pracy equipment będzie wibrował. Jeśli gwintowy śrubek stawu rurociągu jest luźny, na powierzchni uszczelniającej pojawi się szczelina, co spowoduje ucieczkę oleju hydraulicznego. Ponadto uszkodzone lub niepoprawnie zainstalowane krawężniki na stawach mogą również prowadzić do ucieczki oleju. " Metoda naprawy ucieczki oleju z połączeń rurociągów łamarka hydraulikowego " podkreśla kluczowe punkty dotyczące rozwiązania problemu ucieczki oleju z połączenia. ​

Pęknięcie cylindra lub korpusu zaworu: Gdy łamacz hydrauliczny podlega silnemu uderzeniu lub długoterminowej pracy w przepięciu, cylindr lub korpus zaworu może pęknąć, co prowadzi do dużej ilości ucieczki oleju. Ta sytuacja jest bardziej poważna i wymaga natychmiastowego naprawienia lub wymiany uszkodzonych części. " Naprawa cylindra i korpusu zaworu łamarka hydraulikowego " dostarcza wskazówek dotyczących naprawy kluczowych elementów różnych marek produktów.​

Rozwiązanie​

Regularnie sprawdzaj stan uszczelnień. Jeśli uszczelienia są zużyte lub uszkodzone, zastąp je w odpowiednim czasie. Wybierz uszczelnia o niezawodnej jakości, aby upewnić się, że mogą one dostosować się do środowiska pracy łamarka hydraulicznej. ​

Zaciskaj łącza rurek olejowych i sprawdź, czy przegrody są nietknięte. Jeśli przegrody są uszkodzone, zastąp je nowymi i zaciskaj śruby według określonego momentu obrotowego. W codzielnym konserwowaniu zwracaj uwagę na znaki luźnych łączy. ​

Jeśli cylindry lub ciało zaworu jest pęknięte, natychmiast przestań korzystać z urządzenia i wyślij je do profesjonalnego warsztatu naprawczego w celu naprawy lub zamiany. W trakcie naprawy upewnij się, że wykorzystywane elementy zamiennicze spełniają wymagania urządzenia, aby zagwarantować jakość naprawy. ​

Przez analizę przyczyn typowych poważnych awarii młotów hydraulicznych oraz prezentację odpowiednich rozwiązań, chcemy pomóc użytkownikom w lepszym konserwowaniu i użytkowu młotów hydraulicznych, zmniejszyć występowanie awarii oraz poprawić efektywność budowlaną. W praktyce, jeśli natrafisz na złożone awarie, zaleca się skonsultować się z technikami specjalistami lub skontaktować się z producentem urządzenia w celu naprawy w odpowiednim czasie.

Wybierz Bonovo dla wysokiej jakości, dostosowanych do indywidualnych potrzeb ciętników zgrabowych dla pojazdów skid steer z szybką dostawą. Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby dowiedzieć się, jak nasze wybitne produkty mogą poprawić zarządzanie twoją nieruchomościami!