Forebyggende tiltak for oljelekkasje i små gravemaskiner Norge

1. Sammensetning av liten gravemaskin hydraulisk system

Hydraulikksystemet til en liten gravemaskin består vanligvis av fire deler. Den første er kraftelementets hydrauliske pumpe, som konverterer den mekaniske energien til drivmotoren til hydraulisk energi. Vanlige inkluderer tannhjulspumper, vingepumper og stempelpumper; den andre er aktuatorens hydrauliske motor og hydrauliske sylinder, som konverterer hydraulisk energi til mekanisk energi for å drive arbeidsenheten; den tredje er kontrollelementet-hydraulisk kontrollventil, som styrer trykket, strømningen og retningen til oljen; den fjerde er hjelpeelementet-oljetank, slange, etc., som hovedsakelig brukes til lagring av hydraulisk energi, tilkobling og forsegling av oljekretsen, filtrering, oppvarming og kjøling av oljen.

2. Bestemmelsesmetode og benchmark for oljelekkasje i små gravemaskiner

Oljelekkasjen til det hydrauliske systemet påvirker alvorlig sikkerheten til det lille gravemaskinsystemet. Det forårsaker ikke bare sløsing med olje og forurenser det omgivende miljøet, men reduserer også produksjonseffektiviteten, øker produksjonskostnadene og forårsaker forurensning til maskinkroppen. Derfor må oljelekkasjeproblemet til det hydrauliske systemet kontrolleres strengt for å forbedre arbeidseffektiviteten og forlenge maskinens levetid.

3. Årsaker og forebyggende tiltak for oljelekkasje i små gravemaskiner

Det er tre hovedfaktorer som fører til oljelekkasje i det hydrauliske systemet til små gravemaskiner: for det første er oljerørledningens skjøter løse på grunn av vibrasjoner og støt; for det andre er oljetemperaturen for høy under driften av den lille gravemaskinen, noe som forårsaker kjemisk reaksjon på tetningsgummien og forårsaker forringelse; for det tredje sliter tetningene og tilhørende tilbehør hverandre. Derfor, for å forhindre lekkasje av små gravemaskiner, bør følgende punkter oppnås:

1. Reduser vibrasjoner og bufferstøt

Under drift av små gravemaskiner bør støtdempende braketter brukes for å fikse oljerørledningene for å buffere vibrasjoner og støt, eller trykkreguleringsventiler bør installeres for å beskytte systemrelaterte komponenter. Samtidig bør antallet rørskjøter som brukes minimeres eller skjøtene sveises og kobles sammen. Prøv å bruke oljereturblokker i stedet for forskjellige rør. I henhold til det maksimale trykket som brukes, er momentet til boltene og pluggmomentet som brukes under installasjonen spesifisert for å forhindre at skjøteflaten og tetningene blir erodert; installer rørskjøtene riktig. I tillegg bør egenskapene til permanent deformasjon av gummideler under kompresjon også vurderes ved utforming av strukturen, og denne delen bør vurderes i utformingen av gummirørdeler på forhånd.

2. Forhindre kjemisk forringelse av tetningsgummi

For tidlig forringelse av tetninger er vanligvis forårsaket av for høy oljetemperatur generert av mekanisk drift. For hver 10 ℃ økning i temperaturen til den hydrauliske enheten, vil levetiden til tetningen halveres. Derfor er det nødvendig med rimelighet å designe et effektivt hydraulisk system eller stille inn en tvungen kjøleanordning for å holde den optimale oljetemperaturen under 65 ℃; ingeniørmaskiner er ikke tillatt å overstige 80 ℃. I tillegg, under bruk, bør det tas hensyn til kompatibiliteten til olje og tetningsmaterialer. Type og materiale for hydraulikkolje og tetninger bør velges i henhold til instruksjonsmanualen eller relevante manualer for å løse kompatibilitetsproblemet og forlenge tetningens levetid.

3. Forhindre slitasje på pakninger og tilhørende tilbehør

De fleste tetninger er nøyaktig utformet. Hvis tetningene behandles riktig, installeres riktig og brukes på en rimelig måte, kan de sikre langsiktig relativt lekkasjefri drift. Ved bruk bør sidebelastningen på stempelstangen og drivakseltetningen elimineres; stempelstangen bør beskyttes med støvringer, beskyttelsesdeksler og gummihylser for å hindre at urenheter som slipemidler og støv kommer inn. Samtidig bør en passende filterinnretning og en oljetank som er lett å rengjøre, utformes for å hindre at det samler seg støv i oljen.

Den hydrauliske overføringen av små gravemaskiner er nært beslektet, og utviklingen er hovedsakelig basert på bruk av hydraulisk teknologi. Dens struktur er hovedsakelig sammensatt av motor, hydraulisk system, arbeidsanordning, ganganordning og elektrisk kontroll.

På grunn av de tøffe arbeidsforholdene til små gravemaskiner og de komplekse handlingene som kreves for å oppnås, har den høye krav til det hydrauliske systemet, og oljelekkasje fra hydrauliske smågravere er en vanlig feil. Derfor er å bestemme oljelekkasjen til hydrauliske smågravere en viktig del av å opprettholde stabil drift av små gravemaskiner.

Velg BONOVO for høykvalitets, tilpassbare buskryddere for minilastere med rask levering. Kontakt oss i dag for å finne ut hvordan våre overlegne produkter kan forbedre arealforvaltningsoppgavene dine!