Gravemaskinvalser: nøkkelkomponenter i reisesystemet

Full analyse av støtterullene til gravemaskiner: funksjoner og inspeksjonspunkter

I den komplekse strukturen til gravemaskinen er støtterullen en nøkkelkomponent, og alle blir stadig mer kjent med den. La oss i dag utforske funksjonene til gravemaskinens støtteruller og inspeksjonselementene som må utføres før bruk.
1. Funksjoner til gravemaskinens støtteruller

Støttevalsen spiller en uunnværlig rolle i driften av gravemaskinen. Dens hovedfunksjon er å jevnt overføre vekten av lokomotivgruppen til bakken, og samtidig rulle jevnt på beltebåndet for å sikre at gravemaskinen kan bevege seg fleksibelt. I tillegg, for å forhindre at beltebåndet sporer av under drift, har støtterullen også den viktige rollen å forhindre at beltebåndet beveger seg horisontalt i forhold til det.

Arbeidsmiljøet til støttevalsen er imidlertid ekstremt tøft, og den går ofte i gjørme, vann, aske og sand, og utsettes for sterk påvirkning. Under slike forhold er felgen meget lett å ha på seg, noe som også stiller høyere krav til kvaliteten og ytelsen til støtterullen. Den ideelle støtterullen bør ha egenskapene til slitesterk hjulfelg, pålitelig lagertetning og lav rullemotstand for å sikre effektiv drift av gravemaskinen.

2. Inspeksjon av gravemaskin støttende hjul av gravemaskiner

Før du installerer og bruker gravemaskinstøttehjul, streng inspeksjon er nøkkelen for å sikre normal drift. Følgende er detaljerte inspeksjonspunkter:

Installasjonsmiljø og rengjøring: Under installasjonsprosessen skal det utføres streng inspeksjon i henhold til de tekniske kravene til delene. Det er svært viktig å holde installasjonsmiljøet og overflaten på delene rene. Selv om små støvpartikler kommer inn i tetningsendeflaten på tetningsringen, kan det skade tetningen og forårsake oljelekkasje.

Inspeksjon av tetningsdeler: Hvis tetningshylsen og tetningsgummiringen er eldet, deformert, riper eller sprukket, må de erstattes med nye. Hvis fjærkraften er utilstrekkelig, bør den skiftes ut i tide. Hvis endeflaten er ujevn, kan den slipes flat; hvis trykkringen er skjev, må den repareres og jevnes ut, og de skarpe kantene må fjernes.

Behandling av tetningsring: Hvis de store og små tetningsringene ikke er i nær kontakt, kan de slipes på nytt for å danne et jevnt og kontinuerlig sliperingbelte. Under operasjonen skal det bemerkes at ringens endeflate ikke får lov til å treffe og ektefellens ring er ikke forstyrret, og tykkelsen på ringen bør holdes konsistent, ellers må den skiftes ut.

Justering av gummiring: Hvis tykkelsen på gummiringen ikke er nok, er det lov å pakke inn asbesttau for å gjøre den tettere enn 0.15-0.20 kg per kvadratcentimeter.

Reparasjon av deler: Akselen er bøyd, ut av rund eller halsen er slitt, samt slitasje på støttehjulnavet og tetningshusets matchende belte. Alt må repareres.

Slitasjekompensasjon og erstatning: Når lageret og tetningsringen er slitt på planet, kan det brukes en 2-4 mm tykk oljebestandig gummiring mellom tetningshylsen og navets endeflate avhengig av slitasjegraden. Etter installasjonen skal tetningshylsen kunne rotere fritt på navet. I tillegg kan en pakning med en ytre diameter på 100 mm, en indre diameter på 85 mm og en tykkelse på 1.5 mm brukes mellom lagerets ytre ring og støtteskulderen til tetningshuset for å kompensere for lagerslitasjen. Når høyden på tetningshylsen er mindre enn 32 mm og bredden på lageret er mindre enn 41 mm, bør den skiftes ut med en ny i tide.

Inspeksjon av papirpute: Papirputen på støttehjulet bør holdes intakt og av passende tykkelse for å sikre normal forseglings- og buffereffekt.
Gjennom en grundig forståelse av funksjonene til gravemaskinstøttehjul og strenge inspeksjoner før bruk, kan vi bedre sikre stabil drift av gravemaskinen og forbedre arbeidseffektiviteten. Jeg håper innholdet ovenfor kan hjelpe deg med å betjene og vedlikeholde gravemaskinen.

Velg BONOVO for høykvalitets, tilpassbare buskryddere for minilastere med rask levering. Kontakt oss i dag for å finne ut hvordan våre overlegne produkter kan forbedre arealforvaltningsoppgavene dine!