EN
1. Energiebron en hydraulisch systeem
(I) Kern van de energieomzetting - hydraulische pomp
Een hydraulische pomp is de krachtbron van een hydraulische breker, en gangbare typen zijn de axiale pistonpomp en de tandwielpomp. Neemt men de axiale pistonpomp als voorbeeld, dan realiseert deze het oliezuigen en -drukproces door de heen-en-weer beweging van de piston in het cilinderlichaam en het veranderen van het volume van de gesloten werkruimte. Deze pomp heeft een hoge volumetrische efficiëntie en uitstootdruk, en kan de hydraulische breker een stabiele en sterke kracht leveren. Tijdens de werkelijke bedrijfsvoering kan de verplaatsing van de hydraulische pomp binnen een bepaald bereik worden aangepast, nauwkeurig afstembaar op de door de breker vereiste stroom tijdens het werken, zodat de breker in de beste staat kan opereren, wat ook de sleutelstartende schakel is in de " overbrengingsmechanisme van de hydraulische breker ".
(II) Drukregeling en -beheersing - overloopklep en andere onderdelen
In het hydraulische systeem speelt de overloopklep een sleutelrol in drukbescherming en -regeling. Wanneer de systeemdruk de ingestelde waarde overschrijdt, opent de overloopklep en keert het overbodige hydraulische olie terug naar de olietank om te voorkomen dat de systeemdruk te hoog wordt en schade aan de onderdelen veroorzaakt. Tegelijkertijd kan door het aanpassen van de voorbelasting van de veer van de overloopklep de werkdruk van het systeem worden aangepast om de vereisten voor de slaagkracht van de hydraulische breker bij verschillende werkomstandigheden te voldoen. Bijvoorbeeld, bij het slopen van een relatief stevig betonstructuur is een hogere slaagkracht vereist, dus de systeemdruk kan gepast worden verhoogd; bij het behandelen van relatief broze materialen wordt de druk verlaagd om de nauwkeurigheid van de operatie te garanderen, wat volledig de essentiële punten van flexibele drukbesturing weerspiegelt in de " werkingsoorspronkelijkheid van hydraulische breker ". Daarnaast werken onderdelen zoals drempelkleppen en omkeringskleppen samen om de stroom en richting van hydraulische olie te controleren en realiseren verschillende acties van de breker, zoals de heen-en-weer-beweging van de piston en het slaan van de boormachine, wat samen een complex en geordend hydraulisch controle systeem in de " interne structuur van de hydraulische breker ".
2. Slagmechanisme - kernwerkende eenheid
(I) Nauwkeurige ontwerp van de pistongroep
De piston is een van de kernonderdelen van de werkingssysteem van de hydraulische breker. Hij wordt meestal gemaakt van hoogsterkte legeringstaal en ondergaat precisiebewerking om een goede passingsnauwkeurigheid en -afsluiting met de cilinder te waarborgen. Aangedreven door hydraulische olie beweegt de piston met extreme snelheid heen en weer in de cilinder, waardoor een sterke slagkracht ontstaat. Zijn strekking en bewegingssnelheid beïnvloeden rechtstreeks de slagenergie en -frequentie van de breker. Meestal kan een langere pistonstrekkering een grotere slagkracht leveren, terwijl een hogere bewegingssnelheid de slagfrequentie kan verhogen. Bij het ontwerpen moet er rekening gehouden worden met de optimisatie van de pistongrootte, massa en andere parameters volgens het praktische toepassingsgeval, zoals dat mijnbouw vooral focust op slagkracht, terwijl wegbeheer mogelijk meer aandacht besteedt aan slagfrequentie. Dit is de nauwkeurige ontwerping van de kernonderdelen rondom de " interne structuur van de hydraulische breker ", wat gerelateerd is aan de sleutelkoppeling van de impact-energiegeneratie in de " werking van de hydraulische breker ".
(II) Energieopslag en -vrijgave van accumulators
De accu speelt een belangrijke rol in energieopslag en bijdrage aan de hydraulische breker. Tijdens de terugkeerfase van de piston, slaat de hydraulische olie een deel van de energie op in de accu; wanneer de piston naar voren beweegt om te slaan, geeft de accu de opgeslagen energie vrij, die wordt samengesteld met de door de hydraulische pomp afgegeven energie, waardoor de piston onmiddellijk een grotere aandrijvingskracht krijgt en de effectiviteit van het slaan wordt verbeterd. De capaciteit en de inflatie-druk van de accu moeten nauwkeurig worden afgestemd volgens het type en de werkeisen van de breker. De juiste instelling van de accu kan ervoor zorgen dat de breker tijdens het werkproces een stabiele slaande prestatie blijft leveren, energiefuctuaties vermindert, de energiegebruiksefficiëntie verbetert en de "hydraulische breker krachttransmissiemechanismus" verder optimaliseert, zodat het impactmechanisme efficiënter kan werken.
III. Ontwerp van de boormeer en werkend gedeelte
(I) Materiaal- en structuuroptimalisatie van de boorstaaf
De boorstaaf werkt direct op het te breken object in en ondergaat enorme schokkrachten en wrijving. Daarom wordt de boorstaaf meestal vervaardigd uit hoogsterkte, hoogtaai legstaal en ondergaat een speciale warmtebehandelingsproces om de oppervlaktehardheid en slijtageverweer te verbeteren. In termen van structurele ontwerp wordt de kopvorm, de tapering en de interne spanningsspread van de boorstaaf zorgvuldig geoptimaliseerd. Bijvoorbeeld, het gebruik van een geschikte tapering aan de kop kan de slagkracht concentreren op het verpulveringspunt en de verpulverings-efficiëntie verbeteren; de interne structuur is geoptimaliseerd om de spanningconcentratiegebieden te verminderen en breuken en andere storingen tijdens herhaaldelijk slaan te voorkomen. Dit is een belangrijke weerspiegeling van de " interne structuur van de hydraulische breker " aan de werkende kant, wat nauw gerelateerd is aan de directe invloed factoren op het verpulverings-effect in de " werking van de hydraulische breker ".
(II) Aanpassing en diversificatie van werkende einden
Er zijn verschillende vormen van werkende einden voor hydraulische brekers te kiezen, afhankelijk van het type werkobject en de werkomstandigheden. Bijvoorbeeld, het puntige boortype is geschikt voor het breken van harde rotsen en betonstructuren. Zijn scherpe kop kan kracht effectief concentreren en efficiënt breken; terwijl het vlakke boortype meer geschikt is voor sloeginstanties. Het brede bladsurface kan materialen over een grote oppervlakte in contact komen en wegschillen. Daarnaast zijn er gecombineerde werkende einden voor speciale scenario's. Deze gevarieerde ontwerpen voldoen aan de behoeften van verschillende projecten. Gebruikers kunnen flexibel het werkende einde vervangen volgens de werkelijke omstandigheden, waarmee het toepassingsgebied van hydraulische brekers verder wordt uitgebreid, en de inhoud van " interne structuur van hydraulische brekers " en praktische operationele aanpassing gezien vanuit het werkende einde.
Kies BONOVO voor hoge kwaliteit, aanpasbare borstelmaaimachines voor skid steers met snelle levering. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe onze superieure producten uw grondbeheertaken kunnen verbeteren!
