Bagaimana memanjangkan umur pemecah melalui penggunaan yang munasabah

1. Penyediaan sebelum operasi

1. Pemeriksaan peralatan

Sebelum menggunakan pemecah setiap kali, pastikan untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan. Periksa sama ada penampilan pemecah rosak, seperti sama ada kedua-kedai cangkang retak, sama ada komponen longgar, dll. Fokus pada pemeriksaan aus bagi komponen utama seperti piston dan rod bor. Jika ausnya teruk, ia perlu digantikan dengan pantas untuk mengelakkan kegagalan yang lebih serius semasa operasi. Pada masa yang sama, periksa sama ada baut bagi setiap bahagian penyambungan telah diketatkan untuk mengelakkan longgarnya di bawah impak tinggi frekuensi dan kerosakan kepada komponen. Siri operasi ini adalah langkah asas bagi "Bagaimana untuk memelihara pemecah dengan betul" dan boleh menjamin kestabilan peralatan semasa operasi secara efektif. ​

2. Rawatan pelumasan

Lubricasi yang baik adalah kunci untuk memastikan operasi normal pemecah palu. Lubrikasikan pelbagai titik lubricasi pada pemecah palu, seperti paksi pin, piston dan bahagian lainnya, mengikut kitaran dan kuantiti pelincir yang ditetapkan. Penggunaan minyak pelincir berkualiti tinggi boleh secara berkesan mengurangkan gesekan di antara bahagian dan mengurangkan tahap aus, dengan itu memanjangkan tempoh hidup pemecah palu. Apabila memasukkan minyak pelincir, pastikan minyak pelincir tersebar secara merata di setiap titik pelincir untuk mengelakkan kebocoran atau pengisian minyak yang tidak mencukupi. Pelinciran yang betul adalah sebahagian penting daripada memanjangkan hayat pemecah, dan juga merupakan sebahagian penting daripada "cara untuk memelihara pemecah dengan betul".

3. Penyesuaian kepada keadaan kerja

Pilih jenis pemecah yang sesuai berdasarkan syarat kerja tertentu. Kerasnya batuan, objek yang dihancurkan dan lingkungan kerja yang berbeza memerlukan pemukul pemecah dengan spesifikasi dan prestasi yang berbeza. Jika pemecah kecil digunakan pada batu keras, ia boleh menyebabkan pemecah terlebih beban dan mempercepatkan aus bahagian; manakala menggunakan pemecah besar pada bahan yang lebih lembut akan menyebabkan pembaziran tenaga dan kerugian peralatan yang tidak perlu. Oleh itu, " bagaimana memilih pemecah yang sesuai dengan syarat kerja " adalah sangat penting. Penyesuaian yang munasabah dengan syarat kerja boleh membuatkan pemecah beroperasi dalam keadaan terbaik dan memanjangkan tempoh hidupnya. ​

II. Kaedah operasi yang betul​

1. Operasi mencancang​

Semasa operasi menghancur, pastikan rod bor pemecah kekal berserenjang dengan permukaan objek yang dihancurkan. Ini memastikan bahawa daya impak tersebar secara merata pada kepala rod bor untuk mengelakkan patahnya rod bor atau kerosakan pada piston disebabkan impak eksentrik. Apabila rod bor condong, daya impak akan berkumpul pada satu sisi rod bor, yang boleh menyebabkan stres tempatan berlebihan dan mempercepatkan aus serta kerosakan komponen. Menyimpan operasi serenjang juga boleh meningkatkan kecekapan penghancuran dan mengurangkan penggunaan tenaga yang tidak perlu. " Kepentingan operasi serenjang pemecah " adalah jelas. Ini adalah titik operasi utama untuk memastikan operasi normal dan cekap alat. ​

2. Kawal frekuensi​

Kawal dengan munasabah frekuensi pukulan palu untuk mengelakkan pukulan berlebihan. Frekuensi pukulan yang terlalu tinggi akan meningkatkan suhu minyak pemecah dengan pantas, memburukkan aus komponen, dan juga meningkatkan kadar kegagalan peralatan. Tapis frekuensi pukulan yang sesuai mengikut kekerasan dan keadaan penghancuran objek yang hendak dihancurkan. Secara amnya, bagi objek yang lebih keras, frekuensi pukulan boleh dikurangkan secara munasabah untuk meningkatkan tenaga satu pukulan; manakala bagi objek yang lebih lembut, frekuensi pukulan boleh ditingkatkan secara munasabah. Dengan mengawal frekuensi secara rasional, kesan penghancuran boleh dipastikan dan tempoh hidup pemecah boleh diperpanjang. Menguasai kaedah kawalan frekuensi pukulan dengan betul adalah sangat penting kepada operasi stabil peralatan.​

3. Elakkan pukulan kosong​

Ia adalah perkara yang sangat dilarang untuk mengosongkan pukulan breaker tanpa beban. Pukulan kosong akan menyebabkan piston dan rod bor terdedah kepada daya impak yang besar, yang boleh mengakibatkan kerosakan komponen. Semasa operasi penghancuran, apabila objek yang dihancurkan telah sepenuhnya hancur, breaker harus dihentikan pada masanya untuk mengelakkan pukulan kosong terus berterusan. Pada masa yang sama, apabila memindahkan breaker, pastikan rod bor tidak sentuh dengan tanah atau objek yang hendak dipecahkan untuk mengelakkan pukulan kosong semasa pergerakan. Mengelakkan pukulan kosong adalah langkah perlu untuk memastikan keselamatan bahagian breaker dan memanjangkan tempoh perkhidmatan.​

III. Pemeliharaan selepas operasi​

1. Membersihkan peralatan​

Selepas operasi, bersihkan pemecah pada masanya. Gunakan senapang air tekanan tinggi atau udara terkompresi untuk mengeluarkan debu, kotoran, kerikil dan sisa lainnya di permukaan pemecah. Dalam kes tertentu, perhatikan membersihkan bahan asing dalam bahagian batang bor, piston dan lain-lain untuk mencegah bahan-bahan ini memasuki peralatan dan memperburuk keausan bahagian. Pada masa yang sama, membersihkan peralatan juga membantu mengesan kerosakan di permukaan peralatan dengan cepat, supaya memudahkan penyuaian tepat waktu. Ini adalah tugasan penting dalam peringkat pemeliharaan selepas operasi " Cara memelihara pemecah dengan betul " untuk menjaga peralatan dalam keadaan yang baik. ​

2. Semak bahagian-bahagian

Semak semula bahagian utama pemutus, seperti piston, rod bor, segel minyak, dll. Semak tanda-tanda aus atau kerosakan yang baru. Sekiranya masalah ditemui, baiki atau gantikan pada masanya. Semak sama ada baut-baut setiap sambungan longgar. Jika mereka longgar, ketatkan pada masanya. Selain itu, paras minyak dan kualiti minyak sistem hidraulik perlu diperiksa. Jika paras minyak terlalu rendah atau kualiti minyak memburuk, minyak hidraulik perlu ditambah atau diganti pada masanya. Pemeriksaan komponen dengan teliti adalah kunci untuk memastikan operasi berterusan peralatan secara normal dan merupakan kandungan asas penyelenggaraan selepas operasi. ​

3. Penyimpanan yang betul​

Jika pemutus tidak digunakan dalam tempoh yang lama, ia harus disimpan dengan betul. Letakkan pemutus di tempat kering dan berangin untuk mengelakkan paparan sinar matahari terus dan hujan. Sebelum penyimpanan, pemutus harus dirawat sepenuhnya, termasuk pembersihan, pelumasan, dan pencegahan karat. Pada masa yang sama, aplikasikan minyak anti karat pada rod bor dan bungkus dengan filem plastik untuk mencegah karat. Semak dan rawat pemutus yang disimpan secara berkala untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan siap guna yang baik. Kaedah penyimpanan yang betul dan pemeliharaan berkala boleh memastikan prestasi peralatan semasa masa rehat dan membentuk asas yang baik untuk penggunaan seterusnya. ​

Dengan melakukan kerja yang baik dalam persiapan pra-operasi, menguasai kaedah operasi yang betul, dan pemeliharaan pasca-operasi, tempoh perkhidmatan pemecah boleh diperpanjang secara berkesan. Ini tidak hanya dapat menghemat kos dan meningkatkan kecekapan operasi untuk pembinaan projek, tetapi juga dapat mengurangkan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan serta memastikan kemajuan lancar projek. ​

Pilih BONOVO untuk pemotong buritan berkualiti tinggi yang boleh disesuaikan untuk skid steers dengan penghantaran pantas. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana produk unggulan kami dapat meningkatkan tugas pengurusan tanah anda!