1. 구성품 소형 굴삭기 유압 시스템
소형 굴삭기의 유압 시스템은 일반적으로 네 부분으로 구성됩니다. 첫 번째는 원동기의 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환하는 동력 요소 유압 펌프입니다. 일반적인 것으로는 기어 펌프, 베인 펌프 및 플런저 펌프가 있습니다. 두 번째는 작동기 유압 모터 및 유압 실린더로 유압 에너지를 기계적 에너지로 변환하여 작업 장치를 구동합니다. 세 번째는 제어 요소인 유압 제어 밸브로 오일의 압력, 흐름 및 방향을 제어합니다. 네 번째는 보조 요소인 오일 탱크, 호스 등으로 주로 유압 에너지의 저장, 오일 회로의 연결 및 밀봉, 오일의 여과, 가열 및 냉각에 사용됩니다.
유압 시스템의 오일 누출은 소형 굴삭기 시스템의 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 오일 낭비를 일으키고 주변 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 생산 효율을 떨어뜨리고 생산 비용을 증가시키며 기계 본체를 오염시킵니다. 따라서 유압 시스템의 오일 누출 문제는 작업 효율을 높이고 기계의 서비스 수명을 연장하기 위해 엄격히 제어해야 합니다.
소형 굴삭기 유압 시스템에서 오일 누출을 유발하는 주요 요인은 세 가지입니다. 첫째, 진동 및 충격으로 인해 오일 파이프라인 조인트가 느슨합니다. 둘째, 소형 굴삭기 작동 중 오일 온도가 너무 높아 씰링 고무에 화학 반응을 일으켜 열화를 일으킵니다. 셋째, 씰 및 관련 액세서리가 서로 마모됩니다. 따라서 소형 굴삭기의 누출을 방지하려면 다음과 같은 사항을 달성해야 합니다.
1. 진동을 줄이고 충격을 완화합니다.
소형 굴삭기 운전 중에는 충격 흡수 브라켓을 사용하여 오일 파이프라인을 고정하여 진동과 충격을 완충하거나 압력 제어 밸브를 설치하여 시스템 관련 구성 요소를 보호해야 합니다. 동시에 사용되는 파이프 조인트의 수를 최소화하거나 조인트를 용접하여 연결해야 합니다. 다양한 파이프 대신 오일 리턴 블록을 사용해 보세요. 사용되는 최대 압력에 따라 설치 중에 사용되는 볼트 토크와 플러그 토크를 지정하여 조인트 표면과 씰이 침식되는 것을 방지하고 파이프 조인트를 올바르게 설치하세요. 또한 압축 하에서 고무 부품의 영구 변형 특성도 구조를 설계할 때 고려해야 하며 이 부분은 고무 파이프 부품 설계 시 미리 고려해야 합니다.
2. 예방 밀봉고무의 화학적 열화
씰의 조기 열화는 일반적으로 기계적 작동으로 인해 발생하는 과도한 오일 온도로 인해 발생합니다. 유압 장치의 온도가 10℃ 상승할 때마다 씰의 수명이 절반으로 줄어듭니다. 따라서 효율적인 유압 시스템을 합리적으로 설계하거나 강제 냉각 장치를 설정하여 최적의 오일 온도를 65℃ 이하로 유지해야 합니다. 엔지니어링 기계는 80℃를 초과할 수 없습니다. 또한 사용 중에는 오일과 씰 재료의 호환성에 주의해야 합니다. 유압 오일과 씰의 종류와 재료는 사용 설명서나 관련 설명서에 따라 선택하여 호환성 문제를 해결하고 씰의 수명을 연장해야 합니다.
3. 씰 및 관련 부속품의 마모 방지
대부분의 씰은 정밀하게 설계됩니다. 씰이 적절하게 처리되고, 올바르게 설치되고, 합리적으로 사용되면 장기적으로 비교적 누출 없는 작동을 보장할 수 있습니다. 적용 시 피스톤 로드와 구동축 씰의 측면 하중을 제거해야 하며, 피스톤 로드는 먼지 링, 보호 커버 및 고무 슬리브로 보호하여 연마제 및 먼지와 같은 불순물이 유입되는 것을 방지해야 합니다. 동시에 적절한 필터 장치와 청소하기 쉬운 오일 탱크를 설계하여 오일에 먼지가 쌓이는 것을 방지해야 합니다.
소형 굴삭기의 유압 전달은 밀접한 관련이 있으며, 그 발전은 주로 유압 기술의 응용에 기초하고 있습니다. 그 구조는 주로 엔진, 유압 시스템, 작업 장치, 보행 장치 및 전기 제어로 구성됩니다.
소형 굴삭기의 열악한 작업 조건과 달성해야 할 복잡한 동작으로 인해 유압 시스템에 대한 요구 사항이 높고 유압 소형 굴삭기의 오일 누출은 일반적인 오류입니다. 따라서 유압 소형 굴삭기의 오일 누출을 결정하는 것은 소형 굴삭기의 안정적인 작동을 유지하는 데 중요한 부분입니다.
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