하이드라울릭 브레이커 버킷의 수명을 연장하기 위한 유지보수 포인트

하이드라울릭 브레이커 버킷의 수명을 연장하기 위한 주요 유지보수 포인트에 대한 상세한 소개입니다.

1. 일일 청소 및 점검

각 작업 후, 하이드라울릭 브레이커 버킷의 적시 청소는 기본적인 유지 관리 작업입니다. 고압 물총이나 특수 청소 도구를 사용하여 흙, 모래, 콘크리트 잔여물과 같은 버킷 표면 및 내부에 부착된 잔해물을 제거하세요. 이러한 잔해물이 오랜 시간 축적되면 버킷의 무게가 증가하고 작업 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 틈새에서 부식성 물질이 생겨 버킷 구조에 손상을 줄 수 있습니다. 동시에 버킷의 외관을 면밀히 점검하여 균열, 변형 또는 심하게摩耗된 부분이 없는지 확인해야 합니다. 특히, 날개 가장자리와 버킷의 핀 연결부와 같은 취약한 부분에 주목해야 합니다. 문제점이 발견되면 즉시 수리하거나 교체하는 것이 매우 중요합니다. 이를 통해 하이드라울릭 브레이커 버킷의 일상적인 사용 안전을 확보할 수 있습니다 ".

2. 유압 시스템 유지보수

정기적으로 하이드라울릭 오일을 교체하세요

하이드라울릭 오일은 하이드라울릭 브레이커 버킷의 "혈액"과 같으며, 그 품질은 버킷의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 매뉴얼에서 명시한 " 하이드라울릭 브레이커 버킷 유지 보수 주기 "에 따라 정기적으로 하이드라울릭 오일을 교체해야 합니다. 일반적으로 2000-3000 작업 시간마다 교체해야 합니다. 하이드라울릭 오일을 교체할 때에는 반드시 장비 요구 사항에 부합하는 고품질의 오일을 선택해야 합니다. 저품질의 하이드라울릭 오일은 불순물이 포함되어 있을 수 있으며, 이는 하이드라울릭 시스템 내부 부품의摩損을 가속시킬 뿐만 아니라, 심지어 막힘 현상을 일으켜 시스템의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에 오일을 교체하는 과정에서 하이드라울릭 탱크와 필터를 철저히 세척하여 이전 오일의 불순물이 남아 있지 않도록 해야 합니다.

하이드라울릭 파이프라인 점검

정기적으로 유압 파이프라인에 누출, 손상 또는 노화가 없는지 확인하십시오. 유압 파이프라인이 문제가 발생하면 유압 오일이 누출되어 환경 오염을 일으킬 뿐만 아니라 시스템 압력이 부족해져 버킷의 분쇄력이 감소할 수 있습니다. 파이프에서 누수가 발견되면 파이프를 즉시 수리하거나 교체해야 합니다. 파이프 연결부에서는接합부가 견고하고 잘 밀폐되어 있는지 확인하십시오. 일상적인 작업 중에는 유압 파이프와 날카로운 물체 간의 접촉을 피하여 스크래치나 손상을 방지해야 합니다.

3. 소모품 교체

분쇄 치아 교체

파쇄 치아는 물질과 직접 접촉하는 하이드라울릭 파쇄 버킷의 부품입니다. 고강도 파쇄 작업에서는 마모 속도가 더 빠릅니다. 파쇄 치아가 일정 수준까지摩耗되면 파쇄 효과가 크게 감소하고 다른 부품들의 부하가 증가하게 됩니다. 일반적으로 파쇄 치아가 원래 높이의 1/3 이상 마모되었을 때 교체해야 합니다. 파쇄 치아를 선택할 때는 양호한 파쇄 성능과 긴 수명을 보장하기 위해 버킷 모델에 적합하고 품질이 신뢰할 수 있는 제품을 선택해야 합니다.

핀 및 부시링의 유지 관리

핀과 부싱은 버킷의 이동 가능한 관절에서 연결과 지지 역할을 합니다. 자주 발생하는 상대적인 움직임 때문에 마모가 잘 일어납니다. 정기적으로 핀과 부싱의 마모를 확인하고, 마모가 규정 범위를 초과하면 즉시 교체해야 합니다. 동시에 핀과 부싱을 정기적으로 윤활하고, 특수 그리스를 사용하여 그들의 유연한 회전을 보장하고 마모를 줄이는 것이 또한 중요한 조치 중 하나입니다. 하이드라울릭 크러셔 버킷의 수명 연장 ".

4. 올바른 사용 및 작동

과부하 작동을 피하세요

하이드라울릭 크러셔 버킷을 사용할 때 장비의 정격 작업 파라미터에 따라 엄격히 작동시켜 과부하 상태를 피해야 합니다. 과부하 작동은 버킷에 과도한 압력을 가하게 되며, 이는 버킷 구조 손상 및 하이드라울릭 시스템 고장과 같은 문제를 일으키기 쉽습니다. 예를 들어, 단단한 바위를 부수는 경우 버킷이 부수는 데 어려움을 겪는다면 적절히 분쇄 각도를 조정하거나 보조 분쇄 조치를 취해야 하고, 강제로 연속 작동해서는 안 됩니다. 올바른 운영 규격을 준수하면 " 하이드라울릭 크러셔 버킷의 안정성 ".

작업 현장의 합리적인 선택

평평하고 견고한 작업 장소를 선택하려고 노력하고, 부드럽거나 진흙质이 많고 경사진 지형에서는 작업을 피해야 합니다. 불안정한 지반에서 작업하면 엑스카베이터가 흔들릴 수 있어 버킷에 불균일한 힘이 가해지고, 부품 손상의 위험이 증가합니다. 동시에 작업 현장 주변 환경에 유의하고, 장애물이나 협소한 공간에서 작업을 피하며, 버킷이 주변 물체와 충돌하여 손상되는 것을 방지해야 합니다.
5. 보관 및 운송 시 주의사항

장기 보관 및 유지보수

하이드라울릭 크러셔 버킷을 오랫동안 보관해야 하는 경우 포괄적인 유지 관리가 필요합니다. 먼저, 버킷의 내부와 외부를 철저히 세척하고 녹 방지제를 바릅니다. 다음으로, 하이드라울릭 시스템의 유체를 배출하고, 시스템을 녹 방지유로 세척한 후 적절량의 녹 방지유를 추가하고 파이프 연결부를 밀폐합니다. 버킷은 건조하고 환기가 잘 되는 창고에 보관하며 직사광선과 비에 의한 침식을 피해야 합니다. 보관 중에는 버킷의 상태가 양호한지 정기적으로 점검해야 합니다.

안전한 운송 조치

하이드라울릭 브레이커 버킷을 운반할 때 적절한 운송 수단을 선택하고 버킷을 안전하게 고정해야 합니다. 로프나 특수 고정 장치를 사용하여 버킷을 운송 차량에 단단히 연결하여 운송 중 흔들림이나 이동을 방지해야 합니다. 동시에 버킷의 주요 부품, 예를 들어 분쇄 치아나 하이드라울릭 파이프라인 등을 보호하고, 충돌로 인한 손상을 방지하기 위해 보호 패드나 덮개를 사용해야 합니다.

간단히 말해, 일상적인 청소와 점검, 하이드라울릭 시스템 유지보수, 마모 부품 교체, 올바른 사용 및 조작, 그리고 보관 및 운송 주의사항을 잘 수행하고 관련 유지보수 포인트를 엄격히 준수하면 하이드라울릭 브레이커 버킷의 수명을 효과적으로 연장하고 장비 유지보수 비용을 줄이며 공사 작업의 효율과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.

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