파괴자를 합리적으로 사용하여 수명 연장 방법

1. 작동 전 준비

1. 장비 점검

파쇄기 해머를 매번 사용하기 전에는 반드시 장비에 대한 종합적인 점검을 실시해야 합니다. 파쇄기 해머의 외관이 손상되었는지, 예를 들어 케이스에 균열이 있는지, 부품이 느슨한지 등을 확인합니다. 특히 피스톤 및 드릴 로드와 같은 주요 부품의 마모 상태를 중점적으로 점검합니다. 만약 마모가 심하면 작업 도중 더 심각한 고장을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다. 동시에 각 연결 부분의 볼트가 조여져 있는지 확인하여 높은 주파수의 충격으로 인해 느슨해지거나 부품이 손상되는 것을 방지합니다. 이 시리즈의 작업은 "파쇄기 해머를 적절히 유지하는 방법"의 기본 단계이며, 운영 중 장비의 안정성을 효과적으로 보장할 수 있습니다. ​

2. 윤활 처리

좋은 윤활은 파쇄기의 정상 작동을 보장하는 열쇠입니다. 파쇄기의 다양한 윤활 지점, 예를 들어 핀 샤프트, 피스톤 및 기타 부품을 규정된 주기와 윤활량에 따라 윤활하세요. 고품질 윤활유를 사용하면 부품 간의 마찰을 효과적으로 줄이고摩損정도를 감소시켜 파쇄기의 수명을 연장할 수 있습니다. 윤활유를 채울 때 각 윤활 지점에 윤활유가 고르게 분포되도록 하여 누출이나 부족한 충전을 방지해야 합니다. 적절한 윤활은 파쇄기의 수명을 연장하기 위한 필수적인 부분이며, "파쇄기를 올바르게 유지 관리하는 방법"의 중요한 요소이기도 합니다.​

3. 작업 조건에 대한 적응성​

적합한 종류의 파쇄기를 특정 작업 조건에 따라 선택하세요. 다른 암석 경도, 파쇄 대상물 및 작업 환경은 서로 다른 사양과 성능의 파쇄기 해머를 필요로 합니다. 작은 파쇄기를 단단한 암석에 사용하면 파쇄기가 과부하 상태가 되고 부품의 마모가 가속화될 수 있습니다. 반면에 큰 파쇄기를 더 부드러운 재료에 사용하면 에너지가 낭비되고 장비에 불필요한 손실이 발생할 수 있습니다. 따라서 " 어떻게 작업 조건에 맞는 파쇄기를 선택하는가 "는 매우 중요합니다. 작업 조건에 적절히 대응하면 파쇄기가 최상의 상태로 작동하고 수명이 연장됩니다. ​

II. 올바른 작동 방법​

1. 수직으로 작동하기​

파쇄 작업 중에는 반드시 파괴기의 드릴 로드를 파쇄 대상 표면과 수직으로 유지해야 합니다. 이렇게 하면 드릴 로드 머리에 충격력이 균등하게 분산되어 드릴 로드의 파손이나 사타구니 충격으로 인한 피스톤 손상을 방지할 수 있습니다. 드릴 로드가 기울어지면 충격력이 드릴 로드의 한쪽에 집중되어 과도한 국부적 응력을 발생시키고 부품의 마모와 손상을 가속화하기 쉽습니다. 수직 작동을 유지하면 파쇄 효율을 높이고 불필요한 에너지 소비를 줄일 수도 있습니다. 파괴기의 수직 작동의 중요성 이는 자명합니다. 이는 장비의 정상적인 작동과 효율적인 운전을 보장하는 핵심 운영 포인트입니다.

2. 주파수 제어

추가적인 타격을 피하기 위해 망치의 타격 빈도를 적절히 제어해야 합니다. 과도한 타격 빈도는 파괴기의 유온을 급격히 상승시키고 부품의 마모를 가중시키며 장비의 고장률도 증가시킵니다. 파쇄 대상물의 경도와 파쇄 상태에 따라 적절한 타격 빈도를 조정해야 합니다. 일반적으로 더 단단한 물체일수록 단일 타격의 에너지를 증가시키기 위해 타격 빈도를 적절히 낮출 수 있으며, 더 부드러운 물체일 경우 타격 빈도를 적절히 높일 수 있습니다. 빈도를 합리적으로 제어함으로써 파쇄 효과를 보장하고 파괴기의 수명을 연장할 수 있습니다. 타격 빈도 제어 방법을 올바르게 숙지하는 것은 장비의 안정된 작동에 큰 의미가 있습니다.

3. 공회전을 방지하십시오

부하 없이 파쇄기를 공회전 시키는 것은 엄격히 금지됩니다. 공회전은 피스톤과 드릴 로드에 큰 충격력을 가해 부품 손상을 초래할 수 있습니다. 분쇄 작업 중에 분쇄 대상물이 완전히 분쇄되면 파쇄기를 즉시 멈추어 계속 공회전하는 것을 방지해야 합니다. 동시에 파쇄기를 이동할 때 드릴 로드가 지면이나 분쇄 대상 물체에서 떨어져 있도록 하여 이동 중 공회전을 방지해야 합니다. 공회전을 피하는 것은 파쇄기 부품의 안전을 보장하고 수명을 연장하기 위한 필수적인 조치입니다.

III. 작업 후 유지보수

1. 장비 청소

작업 후에는 파쇄기를 즉시 청소해야 합니다. 고압 물 총 또는 압축 공기를 사용하여 파쇄기 표면의 먼지, 흙, 자갈 및 기타 잔해를 제거하십시오. 특히 드릴 로드, 피스톤 등에 있는 불순물은 청소에 주의를 기울여야 이들 불순물이 장비에 들어가 부품의 마모를 가중시키는 것을 방지합니다. 동시에 장비를 청소하면 장비 표면의 손상을 조기에 발견하고 즉시 수리할 수 있도록 도와줍니다. 이것은 작업 후 유지 관리 단계에서 중요한 작업입니다. 파쇄기를 적절히 유지하는 방법 "으로서 장비를 양호한 상태로 유지합니다.​

2. 부품 점검​

브레이커의 주요 부품인 피스톤, 드릴 로드, 오일 씰 등을 다시 확인하십시오. 새로운 마모나 손상 징후를 확인하십시오. 문제가 발견되면 즉시 수리하거나 교체하십시오. 각 연결부의 볼트가 느슨한지 확인하십시오. 느슨하다면 즉시 조이십시오. 또한, 하이드라울릭 시스템의 유량과 유체 상태를 점검해야 합니다. 유량이 너무 낮거나 유체 상태가 악화된 경우 하이드라울릭 오일을 보충하거나 교체해야 합니다. 부품에 대한 철저한 점검은 장비의 지속적인 정상 작동을 보장하는 데 중요한 요소이며, 작업 후 유지보수의 핵심 내용입니다.​

3. 적절한 보관​

브레이커를 오랫동안 사용하지 않는 경우 적절히 보관해야 합니다. 브레이커를 직사광선과 비가 직접 닿지 않도록 건조하고 통풍이 좋은 곳에 두십시오. 보관 전, 브레이커는 청소, 윤활, 방청 처리를 포함한 완전한 유지보수를 받아야 합니다. 동시에 드릴 로드에는 방청유를 도포하고 플라스틱 필름으로 감싸 녹을 방지해야 합니다. 보관된 브레이커를 정기적으로 점검하고 유지보수하여 장비이 적절한 대기 상태를 유지하도록 해야 합니다. 올바른 보관 방법과 정기적인 유지보수는 장비의 성능을 유휴 시간 동안 유지하고 이후 사용에 대한 좋은 기반을 마련합니다. ​

작업 전 준비를 잘 하고 올바른 작동 방법을 숙지하며, 작업 후 유지 보수를 통해 파괴기의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 이는 공사 비용을 절감하고 작동 효율성을 향상시키며, 설비 고장으로 인한 안전 사고를 줄이고 프로젝트의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.

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