청소기 사용 시 일반적인 문제

산업 생산 시나리오에서 스위퍼를 사용하면 컨베이어 벨트의 청결을 보장하고 생산 효율성과 안전성을 개선해야 합니다. 그러나 실제 상황은 만족스럽지 않습니다. 일부 지역의 스위퍼는 세척 효과가 좋지 않을 뿐만 아니라 안전 사고를 자주 일으킵니다. 종종 7~8대의 스위퍼가 같은 세척 지점에 설치되었지만 실제 세척 효과는 만족스럽지 않습니다. 더 심각한 것은 일부 지역에 스위퍼를 설치한 후 벨트 조인트에 균열이 생겨 벨트 전체가 찢어졌다는 것입니다. 이러한 문제의 발생은 주로 다음과 같은 주요 요인에 기인합니다.

1. 청소기의 잘못된 선택

소위 선택 오류는 주로 특정 작업 조건에 따라 적절한 스위퍼를 목표 방식으로 선택하지 못하는 데 반영됩니다. 예를 들어, 컨베이어 벨트가 기계적 조인트를 채택할 때 합금 스위퍼를 설치하면 적응 문제가 발생합니다. 예를 들어, 헤링본 벨트는 드럼 스위퍼와 일치해야 하며 폴리우레탄 블레이드는 일방향 벨트만 청소하는 데 적합합니다. 또한 두 번째 청소 링크에서 폴리우레탄 스위퍼를 선택하면 이상적인 청소 효과를 얻기 어려운 경우가 많습니다.

2. 청소기의 부적절한 설치 위치

스위퍼의 설치 위치는 매우 중요합니다. 설치 위치가 올바르지 않으면 좋은 세척 효과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 벨트도 손상됩니다. 일반적으로 올바른 설치 위치는 롤러 바로 위, 재료 흐름 아래여야 합니다. RIT 스위퍼를 예로 들어보겠습니다. 이것은 다양한 유형의 재료, 특히 혹독한 환경에 맞게 설계된 내구성 있는 1차 스위퍼입니다. 버클, 콜드 가황 또는 핫 가황 조인트가 있는 컨베이어 벨트에서 좋은 세척 역할을 할 수 있습니다.

3. 청소기 블레이드는 내마모성이 없습니다.

스위퍼 블레이드의 내마모성은 청소 효과와 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 블레이드가 내마모성이 없으면 사용 시간이 증가함에 따라 청소 능력이 급격히 감소하여 컨베이어 벨트 위의 재료를 지속적이고 효과적으로 청소할 수 없습니다.

위의 문제에 대해 청소기 제조업체는 중요한 책임을 져야 합니다. 제조업체는 고객이 제공한 현장 작업 조건을 기반으로 과학적이고 포괄적인 분석을 수행하고 고객에게 정확한 청소기 선택 권장 사항을 제시하며 실용적인 설치 및 고정 방법을 제공해야 합니다. 고객이 사용 중에 문제에 직면하면 제조업체는 신속하게 대응하고 실용적이고 효과적인 솔루션을 제공하여 청소기의 정상적인 사용을 보장하고 청소기 문제로 인한 생산 사고 및 경제적 손실을 방지해야 합니다.

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