標準的な動作を保証するために ロータースクリーン 維持と定期的な検査が不可欠です. 電気の供給は, 薬剤を使用する際 ロータースクリーン 操作者は,設備が適切な作業条件下で動作することを確保するために,操作手順を厳格に遵守する必要があります. さらに,設備の定期的な保守を行い,問題に対処し,生産のスムーズさを確保する必要があります.
一. オーケー 共通 の 問題
1. 労働力 スクリーニング効率低下:これは,スクリーン損傷,湿った材料の集積,またはスクリーン角度が不適切であるため引き起こされる可能性があります.
2. 信頼性 スクリーンバケットの詰め込み: 大きすぎたり 濡れていて 粘りやすい物質粒子は スクリーンバケットの詰め込みを引き起こす可能性があります.
3. 信頼する 画面損傷:長期使用や画面の質が悪い場合,画面が損傷する可能性があります.
4. 不安定な動作: これはモーターの故障、ベルトの緩み、または不適切な取り付けによって引き起こされる場合があります。
5. 過度な騒音: これはベアリングの摩耗、ベルトの緩み、または異物の侵入によって引き起こされる場合があります。
二. 対策
1. スクリーニング効率が低下した場合の対策:
(1)スクリーンを定期的にチェックし、 損傷したスクリーンを交換する こと;
(2)材料の湿度を調整して材料の凝集を避ける;
(3)スクリーンの角度を最適化してスクリーニング効果を向上させる。
2. スクリーンホッパーの詰まりに対する対策:
(1) 大きすぎる粒子がスクリーンホッパーに入らないように、材料の粒子サイズを最適化する;
(2) スクリーンホッパーの構造を調整して、材料の蓄積を防ぐ;
(3) スクリーンホッパーを定期的に掃除して、常に暢通させること。
3. スクリーン損傷への対策:
(1) サービス寿命を延ばすために、品質の良いスクリーンを選ぶ;
(2) スクリーンを定期的にチェックし、損傷した部品を及时に交換する。
4. 運転不安定への対策:
(1) モーターをチェックして、正常に動作することを確保する;
(2) ベルトのテンションを調整し、常に緊張状態を保つ;
(3) 取り付けをチェックして、正しい取り付けを確保する。
5. 過剰な騒音の解決策:
(1) ベアリングを点検し、摩耗した部品は速やかに交換する;
(2) ベルトのテンションを調整して振動を減らす;
(3) 外来物を除去し、設備の内部清潔さを確保する。
回転ふるいは、工業分野でスクリーニング、選別、および異物除去に広く使用されています。しかし、使用中にいくつかの問題が発生する可能性があります。上記は回転ふるいの一般的な問題とその対応策です。
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