掘削機のバケット歯の寿命を延ばすための実用的な提案

掘削機の高強度操作において、バケット歯はさまざまな複雑な作業条件に直面する重要な部品です。バケット歯の耐用年数の長さは、操作効率に関係するだけでなく、コスト管理にも密接に関係しています。多くの実践により、多くの要因が共同でバケット歯の耐久性に影響を与えることが示されています。以下は、掘削機のバケット歯の耐用年数を改善するための実用的な戦略の詳細な説明です。

定期的に体位を変えて摩耗のバランスをとる

実際の作業では、掘削機バケットの外側のバケット歯が内側よりも約 30% 速く摩耗していることに気付くのは難しくありません。これは、掘削プロセス中にバケットの外側に衝撃力と摩擦力が集中するためです。これを考慮して、一定期間使用した後、バケット歯の内側と外側の位置を交換することをお勧めします。このようにして、バケット歯の摩耗度を効果的にバランスさせ、全体的な耐用年数を大幅に延ばすことができます。

状況に応じて歯を選択し、作業条件に適応します

バケット歯の選択は、特定の作業環境に応じて柔軟に調整する必要があります。一般的に、土工、風化砂、石炭などの比較的柔らかい材料を掘削する場合、平頭バケット歯が理想的な選択です。その設計特性により、このような作業条件下で効率的に動作できます。ブロック状の硬い岩に直面した場合、RCバケット歯は独自の構造と材料により、強い衝撃と摩擦にうまく対処できます。ブロック状の石炭層の掘削では、TLバケット歯が独自の利点を示し、石炭を効果的につかむだけでなく、石炭ブロック率を向上させることができます。ただし、実際のアプリケーションでは、多くのユーザーが汎用RCバケット歯を使用する傾向があります。ただし、特別な作業条件でない限り、平頭バケット歯を優先することをお勧めします。これは、一定期間使用すると、RCバケット歯の先端が摩耗して「拳」のようになり、掘削抵抗が増加して電力の無駄が発生するためです。対照的に、フラットヘッドバケットの歯は、摩耗プロセス全体を通じて常に比較的鋭い作業面を維持できるため、掘削抵抗を効果的に低減し、燃料節約を実現します。

標準化された操作、細かい運転

掘削機の運転手の操作方法は、バケットの歯の耐用年数に大きな影響を与えます。ブームを持ち上げるときは、バケットを同時に引き込まないようにしてください。バケットを引き込んだ状態でブームを持ち上げると、バケットの歯が上向きの牽引力を受け、上から簡単に引き裂かれ、バケットの歯が損傷します。したがって、この操作中は動作の調整が重要です。さらに、一部の運転手は、アームとアームの動きを操作するときに力を入れすぎて、バケットを岩に素早く「叩きつける」か、岩に強く投げつけることがよくあります。この不適切な操作は、バケットの歯を簡単に折るだけでなく、バ​​ケットに亀裂が生じ、大小のアームが損傷する可能性もあります。したがって、運転手は操作を標準化して、バケットの歯の損傷を減らす必要があります。

歯座に注意し、適時に交換してください

歯座の摩耗状態も無視できません。バケット歯の寿命に重要な役割を果たします。歯座の摩耗が10％～15％に達したら、早めに交換することをお勧めします。過度に摩耗した歯座とバケット歯の間には大きな隙間があるため、バケット歯と歯座のマッチングモードと応力点が変わります。応力点の変化により、バケット歯は操作中に不均一な応力分布を受け、破損する可能性が高くなります。

角度をコントロールして適度に掘る

操作中、掘削機の運転手は掘削角度を正確に制御する必要もあります。掘削するときは、バケットの歯を作業面に対してできるだけ垂直に保つか、外向きの傾斜角度が120度を超えないようにしてください。傾斜角度が大きすぎると、不均一な力のためにバケットの歯が簡単に壊れます。同時に、大きな抵抗の状態で掘削アームを左右に振らないようにしてください。ほとんどのタイプのバケットの歯の機械設計は左右方向の力を十分に考慮していないため、この操作によりバケットの歯と歯座に過度の横方向の力がかかり、最終的に破損につながります。

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