エキスカベーターバケットの歯の寿命を延ばすための実用的な提案

エキスカベーターの高負荷作業において、バケット歯は様々な複雑な作業条件下で重要な部品です。その耐用年数は、作業効率だけでなく、コスト管理とも密接に関連しています。多くの実践が示すように、バケット歯の耐久性には多くの要因が関与します。以下では、エキスカベーターのバケット歯の耐用年数を向上させるための実用的な戦略について詳しく説明します。

定期的に位置を変更し、摩耗を均等化する

実際の使用中、エキスカベーターのバケットの外側にあるバケット歯が、内側よりも約30%早く摩耗することがわかります。これは、掘削中にバケットの外側に集中した衝撃と摩擦力が作用するためです。この点を考慮し、一定期間使用後にバケット歯の内側と外側の位置を入れ替えることをお勧めします。これにより、バケット歯の摩耗度が効果的に均等化され、全体的な耐用年数が大幅に延長されます。

状況に応じて歯を選択し、作業条件に適応させる

バケット歯の選択は、具体的な作業環境に応じて柔軟に調整する必要があります。一般的に、土工事、風化した砂、石炭などの比較的柔らかい素材を掘削する場合、平頭のバケット歯が理想的な選択肢です。その設計特性により、このような作業条件下で効率的に動作します。角張った硬い岩盤に対処する際には、RCバケット歯が独自の構造と素材によって強い衝撃や摩擦に耐えることができます。塊状の石炭層を掘削する場合、TLバケット歯は独特の利点を持ち、石炭を効果的に掴みつつ、石炭の塊率を向上させます。しかし、実際の使用では、多くのユーザーが汎用的なRCバケット歯を使用しがちです。ただし、特別な作業条件でない限り、平頭のバケット歯を優先することをお勧めします。これは、一定期間使用すると、RCバケット歯の前端が摩耗し、「拳」のように見えるようになり、これにより掘削抵抗が増加し、電力の無駄が生じるためです。対照的に、平頭のバケット歯は摩耗過程を通じても常に比較的鋭い作業面を維持でき、掘削抵抗を効果的に低減し、燃料の節約につながります。

標準化された操作、細かい運転

エクスカバードライバーの操作方法は、バケットの歯の耐用年数に大きな影響を与えます。アームを上げるとき、ドライバーはバケットを同時に引くことを避けようとするべきです。もしバケットが引かれながらアームを上げると、バケットの歯には上方への引っ張り力がかかり、上部から引き裂かれて損傷することがあります。したがって、この操作中の動作の連携は非常に重要です。さらに、一部のドライバーは腕やアームの動きに過剰な力を入れすぎることがあり、よくバケットを岩に素早く「叩きつける」か、強く岩に投げつけます。このような不適切な操作は、バケットの歯を簡単に壊すだけでなく、バケットに亀裂が入り、場合によっては大アームや小アームにも損害を与える可能性があります。したがって、ドライバーは操作を標準化して、バケットの歯への損害を減らす必要があります。

歯座に注意し、必要に応じて交換する

歯座の摩耗状態も無視してはならないです。それはバケット歯の耐用年数に重要な役割を果たします。歯座の摩耗が10％〜15％に達した場合、適時に交換することをお勧めします。過度に摩耗した歯座とバケット歯の間には大きな隙間が生じ、これがバケット歯と歯座のマッチングモードと応力点を変更します。応力点の変化により、作業中にバケット歯に不均一な応力分布が生じ、破損する可能性が非常に高くなります。

角度をコントロールし、合理的に掘進する

作業中、エクスカバーターの運転手は掘削角度を正確に制御する必要があります。掘削時、バケットの歯はできるだけ作業面に対して垂直に保たれなければならず、または外側への傾斜角度は120度を超えてはなりません。傾斜角度が大きすぎると、力が不均等になり、バケットの歯が簡単に破損します。同時に、大きな抵抗がある状態で掘削アームを左右に振ることも避けてください。ほとんどの種類のバケット歯の機械設計は、左右方向の力を十分に考慮していないため、この操作によりバケット歯と歯座が過剰な横向きの力を受けて最終的に破断につながる可能性があります。

キーワード: ミニクローラー式掘削機 ，ミニクローラーエクスカベーター装着品 ，エクスカベーター用アタッチメント ，クローラー掘削機 ，ミニエクスカベーター購入

選ぶ BONOVO 高品質でカスタマイズ可能なスキッドステア用ブラシカッターを迅速にお届けします。私たちにご連絡いただき、優れた製品がどのように土地管理作業を向上させるかをご確認ください！