液压ブレーカーバケットの寿命を延ばすためのメンテナンスポイント

ここでは、液压破碎斗の寿命を延ばすための重要なメンテナンスポイントについて詳しく紹介します。

1. 日常的な清掃と点検

各作業の後、油圧ブレーカーのバケットを適時に清掃することは基本的なメンテナンス作業です。高圧洗浄機や専用のクリーニングツールを使用して、バケットの表面と内部に付着した土、砂、コンクリートの残渣を取り除いてください。これらの汚れが長期間蓄積すると、バケットの重量が増え効率が低下するだけでなく、隙間に腐食物質が発生し、バケットの構造に損害を与える可能性があります。同時に、バケットの外観を慎重に検査し、亀裂、変形、または深刻な摩耗箇所がないか確認してください。特に、刃先やピン接続部など、脆弱な部分に注目しましょう。問題が見つかった場合は、速やかに修理または交換することが、非常に重要です。「 油圧ブレーカーのバケットの日常使用における安全性を確保するため ".

2. ハイドロリックシステムのメンテナンス

定期的に油圧油を交換する

ハイドロリックオイルは液压ブレーカーバケットの「血液」であり、その品質はバケットの性能と寿命に直接影響します。 「 液压ブレーカーバケットのメンテナンスサイクル 」設備マニュアルで指定されている通り、定期的にハイドロリックオイルを交換してください。一般的には、2000〜3000時間ごとに交換する必要があります。オイル交換時には、必ず機器の要件に合致した高品質なオイルを選んでください。品質の悪いハイドロリックオイルには不純物が含まれており、これが液压システムの内部部品の摩耗を加速し、場合によっては詰まりを引き起こし、システムの正常な動作に影響を与える可能性があります。同時に、オイル交換の際には、ハイドロリックオイルタンクやフィルターを徹底的に掃除して、古いオイルの不純物が残らないようにしてください。

液压パイプをチェックする

定期的に液压パイプラインに漏れ、損傷、または劣化がないか確認してください。液压パイプラインに問題が発生した場合、液压オイルの漏れは環境汚染を引き起こすだけでなく、システム圧力が不足し、バケットの粉砕力が低下します。パイプラインに漏れが見つかった場合は、速やかに修理または交換してください。パイプラインの接続については、ジョイントがしっかりと固定され、良好な密封状態であることを確認してください。日常の作業では、液压パイプラインと鋭利な物体の接触に注意して、引っ搔きや損傷を防ぎましょう。

3. 耐摩耗部品の交換

粉砕歯の交換

粉砕歯は、液圧式粉砕バケットの材料と直接接触する部分です。高負荷の粉砕作業では、摩耗がより速くなります。粉砕歯が一定レベルまで摩耗すると、その粉砕効果は大幅に低下し、他の部品への負荷が増加します。通常、粉砕歯が元の高さの三分之一以上磨耗した場合、交換が必要です。粉砕歯を選ぶ際には、品質が信頼性があり、バケットモデルに適合する製品を選んで、良好な粉砕性能と長い耐用年数を確保してください。

ピンとブッシングのメンテナンス

ピンとブッシングは、バケットの可動ジョイントで接続と支持の役割を果たします。頻繁な相対運動により、摩耗しやすくなります。ピンとブッシングの摩耗状況を定期的に確認し、摩耗が規定範囲を超えた場合には及时に交換してください。同時に、ピンとブッシングを定期的に潤滑し、専用のグリスを使用して、その円滑な回転を確保し、摩耗を低減することも、重要な措置の一つです。 油圧式クラッシャーバケットの耐用年数を延ばす ".

4. 正しい使用と操作

過負荷運転を避ける

油圧式破砕バケットを使用する際は、設備の定格作業パラメータに厳密に従って過負荷運転を避けて操作してください。過負荷運転はバケットに過剰な圧力を与え、バケットの構造損傷や油圧システムの故障などの問題を引き起こしやすくなります。例えば、硬い岩盤を破砕する際に、バケットが破砦に苦労している場合、強制的な連続運転ではなく、破砕角度を適切に調整したり補助的な破砕手段を採用すべきです。正しい操作規則に従うことで、「 油圧式破砕バケットの安定性を保つのに役立ちます ".

作業場所の合理的な選択

平坦で安定した作業場所を選ぶようにし、柔らかくぬかるんだり傾斜のある地面での作業を避けてください。不安定な地面での作業はエクスカバターが揺れることになり、バケットに不均一な力が加わり、部品損傷のリスクが増加します。同時に、作業場所周辺の環境に注意し、障害物や狭い空間での作業を避け、バケットが周囲の物体と衝突して損傷することを防止してください。
5. 貯蔵および輸送時の注意点

長期保管とメンテナンス

油圧式破砕バケットを長期間保管する場合、包括的なメンテナンスが必要です。まず、バケットの内外を彻底的に洗浄し、錆止め剤を塗布して錆を防ぎます。次に、油圧システム内の油圧油を排出し、システムを防錆油で洗い流した後、適量の防錆油を追加し、配管接続部を密封します。バケットを乾燥していて換気の良い倉庫に置き、直射日光や雨による侵食を避けてください。保管中は、バケットが良好な状態であることを確認するために定期的にチェックしてください。

安全な輸送措置

油圧ブレーカーバケットを輸送する際には、適切な輸送手段を選択し、バケットをしっかりと固定してください。ロープや専用の固定装置を使用して、バケットを輸送車両にしっかりと接続し、輸送中に揺れや移動を防ぎます。同時に、バケットの主要部品（粉砕歯、油圧パイプなど）に注意を払い、保護パッドや保護カバーを使用して、輸送中の衝突による損傷から保護します。

要するに、日常的な清掃と点検、油圧システムのメンテナンス、摩耗部品の交換、正しい使用と操作、保管および輸送時の注意事項を行い、関連するメンテナンスポイントを厳守することで、油圧ブレーカーバケットの耐用年数を効果的に延ばし、設備の維持費を削減し、工事作業の効率と利益を向上させることができます。

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