合理的な使用によりブレーカーの寿命を延ばす方法

1. 動作前の準備

1. 装置の点検

ブレーカーハンマーを使用するたびに、必ず装置の包括的な点検を行ってください。ブレーカーハンマーの外観が損傷していないかを確認してください。例えば、外装に亀裂が入っていないか、部品が緩んでいないかなどを確認します。特にピストンやドリルロッドなどの主要部品の摩耗状況をチェックし、摩耗が著しい場合は、動作中により深刻な故障が発生するのを避けるために速やかに交換してください。同時に、各接続部のボルトがしっかりと締められているかも確認し、高周波インパクトによる緩みや部品の破損を防ぎます。この一連の操作は「ブレーカーハンマーを適切に維持する方法」の基本ステップであり、動作中の装置の安定性を効果的に保つことができます。​

2. 潤滑処理

良好的な潤滑は、ブレーカーハンマーの正常運転を確保するための鍵です。規定のサイクルと潤滑量に従って、ピンシャフト、ピストンなどのブレーカーハンマーの各潤滑ポイントを潤滑してください。高品質な潤滑油を使用することで、部品間の摩擦を効果的に減らし、摩耗の度合いを低減し、ブレーカーハンマーの耐用年数を延ばすことができます。潤滑油を注入する際には、漏れや不足を避けるために、各潤滑ポイントに均等に分布させる必要があります。適切な潤滑は、ブレーカーの寿命を延ばすための欠かせない部分であり、「ブレーカーを適切に維持する方法」においても重要な要素です。

3. 作業条件への適合

特定の作業条件に応じて適切なタイプのブレーカーを選択してください。異なる岩の硬さ、粉砕対象物、および作業環境には、異なる仕様と性能を持つブレーカーハンマーが必要です。硬い岩に小型のブレーカーを使用すると、ブレーカーが過負荷になり、部品の摩耗が加速する可能性があります。一方、柔らかい材料に大型のブレーカーを使用すると、エネルギーの無駄や設備の不必要な損失が発生します。したがって、「 どのようにして作業条件に適応したブレーカーを選ぶか 」は非常に重要です。作業条件に合理的に対応することで、ブレーカーを最良の状態で動作させることができ、その耐用年数を延ばすことができます。​

II. 正しい操作方法​

1. 垂直方向での操作​

粉砕作業中は、必ずブレーカーのドリルロッドを粉砕物の表面に対して垂直に保ってください。これにより、衝撃力がドリルロッドの先端に均等に分布し、ドリルロッドの破損や偏心衝撃によるピストンの損傷を回避できます。ドリルロッドが傾いていると、衝撃力がロッドの一方側に集中し、過度な局所応力が発生しやすくなり、部品の摩耗や損傷が加速します。垂直作業を維持することで、粉砕効率を向上させ、不要なエネルギー消費を減らすことができます。 ブレーカーの垂直作業の重要性 それは明らかです。これは、設備の正常運転と効率的な作業を確保するための重要な操作ポイントです。

2. 周波数の制御

ハンマーの打ち込み頻度を適切にコントロールし、過度な打ち込みを避けてください。過剰な打ち込み頻度は、ブレーカー内の油温を急激に上昇させ、部品の摩耗を悪化させ、さらに機器の故障率を増加させる可能性があります。破砕対象物の硬さと破砕状況に応じて適切な打ち込み頻度を調整してください。一般的に、硬い物体の場合、単一の打撃エネルギーを増やすために打ち込み頻度を適切に減らすことができます。柔らかい物体の場合、打ち込み頻度を適切に増やすことができます。頻度を合理的にコントロールすることで、破砕効果を確保しつつ、ブレーカーの寿命を延ばすことができます。打ち込み頻度の正しい制御方法を掌握することは、設備の安定した運転において非常に重要です。

3. 空打ちを避ける

負荷なしでブレーカーを空打することは厳しく禁止されています。空打はピストンとドリルロッドに大きな衝撃力を与え、部品の損傷につながります。粉砕作業中、粉砕対象物が完全に粉砕された場合、ブレーカーを停止して継続的な空打を避ける必要があります。同時に、ブレーカーを移動する際には、ドリルロッドが地面や破砕対象物から離れていることを確認し、移動中の空打を防ぎます。空打を避けることは、ブレーカー部品の安全性を確保し、耐用年数を延ばすための必要な措置です。

III. 作業後のメンテナンス

1. 設備の清掃

作業後は、ブレーカーを timely に掃除してください。高圧洗浄機または圧縮空気を使用して、ブレーカーの表面にある埃、汚れ、小石などの異物を取り除いてください。特に、ドリルロッドやピストンなどの部分に含まれる異物には注意し、これらの異物が機器内部に入り込み部品の摩耗を悪化させないよう注意してください。同時に、機器を清掃することで、機器表面の損傷を早期に発見し、適時に修理できるようになります。これは「 ブレーカーを適切にメンテナンスする方法 」という作業後の保守段階における重要な任務です。

2. 部品をチェックする

ブレーカーの主要部品を再確認してください。ピストン、ドリルロッド、オイルシールなどです。新しい摩耗や損傷の兆候をチェックします。問題が見つかった場合は、適時に修理または交換してください。各接続部のボルトが緩んでいないかも確認してください。緩んでいた場合は、速やかに締めます。さらに、油圧システムの油量と油質もチェックします。油量が少なすぎたり、油質が悪化している場合は、適時に油を補充または交換してください。部品の詳細な点検は、設備の継続的な正常運転を確保するための鍵であり、作業後のメンテナンスの核心的内容です。​

3. 適切な保管​

ブレーカーを長期間使用しない場合は、適切に保管する必要があります。直射日光や雨が当たらないように、乾燥した換気の良い場所にブレーカーを置きましょう。保管前に、ブレーカーを完全にメンテナンスしてください。これはクリーニング、潤滑、錆防止を含みます。同時に、ドリルロッドには防錆油を塗布し、プラスチックフィルムで包んで錆を防ぎます。保管されたブレーカーを定期的に点検し、メンテナンスして、設備が良好な待機状態にあることを確認してください。正しい保管方法と定期的なメンテナンスは、アイドル時間中の設備の性能を確保し、その後の使用のために良い基盤を築きます。​

作業前の準備をしっかり行い、正しい操作方法を掌握し、作業後のメンテナンスを行うことで、ブレーカーの耐用年数を効果的に延ばすことができます。これにより、工事におけるコストの削減と作業効率の向上が図れると同時に、設備故障による安全上の危険を減らし、プロジェクトの円滑な進行を確保できます。

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