工業生産現場では、掃除機の使用によりコンベアベルトの清潔さを確保し、生産効率と安全性を向上させる必要があります。しかし、現状は満足のいくものではありません。一部の地域では、掃除機の清掃効果が悪く、頻繁に安全事故が発生しています。同じ清掃ポイントに7~8台の掃除機を設置しているにもかかわらず、実際の清掃効果が不十分であることがよくあります。さらに深刻なのは、一部の地域で掃除機を設置した後、ベルトジョイントが破損し、全体的なベルトの引き裂きにつながったことです。これらの問題の発生は主に次の重要な要因に起因します:
1. 掃除機の選択ミス
いわゆる選択ミスは、主に具体的な作業条件に応じて適切なクリーナーを選択しなかったことに現れます。例えば、コンベアベルトが機械的ジョイントを採用している場合、合金製のクリーナーが設置されると適合問題が発生します。また、人字形ベルトにはドラム型クリーナーが必要であり、ポリウレタンブレードは一方通行のベルトのみに適しています。さらに、二次清掃工程でポリウレタンクリーナーを選んだ場合、理想的な清掃効果を得ることが難しいことがよくあります。
2. クリーナーの取り付け位置が不適切
掃除機の取り付け位置は非常に重要です。取り付け位置が正しくない場合、良い清掃効果が得られず、ベルトに損傷が生じることもあります。一般的に正しい取り付け位置はローラーの真上、そして材料の流れの下になります。RIT掃除機を例に取ると、これはさまざまな種類の材料用に設計された耐久性のある一次掃除機で、特に厳しい環境向けです。これは、金具付き、冷間硫化または熱間硫化ジョイントを持つコンベアベルトでも良好な清掃効果を発揮します。
3. 掃除機のブレードが摩耗に弱い
掃除機のブレードの耐摩耗性はその清掃効果と寿命に直接影響を与えます。もしブレードが摩耗に弱い場合、使用時間が増加するにつれて清掃能力が急速に低下し、コンベアベルト上の材料を継続的かつ効果的に清掃できなくなります。
これらの問題に関して、掃除機メーカーは重要な責任を負っています。メーカーは顧客が提供する現場の作業条件に基づき、科学的かつ包括的な分析を行い、顧客に正確な掃除機選択の提案を行わなければなりませんし、実用的な設置および固定方法も提供する必要があります。顧客が使用中に問題に遭遇した場合、メーカーは迅速に対応し、実践的で効果的な解決策を提供して、清掃機の正常な使用を確保し、清掃機の問題によって引き起こされる生産事故や経済的損失を回避する必要があります。
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