1. Guasto e trattamento della temperatura elevata dell'olio idraulico
La temperatura elevata dell'olio idraulico causerà una serie di problemi, influenzando gravemente il funzionamento normale della macchina. L'aumento della temperatura dell'olio provocherà la riduzione della viscosità dell'olio idraulico, la diminuzione dell'efficienza del sistema e l'aumento della resistenza al attrito, il che può causare il blocco della valvola idraulica e la degradazione del materiale di sigillatura, provocando perdite nel sistema idraulico.
(I) Pessima efficienza di dissipazione del calore della tanica
Se le prestazioni di dissipazione del calore della tanica sono scarse, la temperatura dell'olio all'interno della tanica tenderà a salire facilmente. Per risolvere questo problema, è possibile sostituire la tanica con una di volume maggiore per migliorare la capacità di dissipazione del calore dell'olio, oppure installare un dispositivo di raffreddamento per garantire che la temperatura dell'olio resti all'interno di un intervallo ragionevole.
(II) Scelta impropria dell'olio idraulico
Se la qualità dell'olio idraulico selezionato non rispetta gli standard, o l'operatore mescola diversi tipi di olio idraulico, ciò provocherà un aumento anormale della viscosità dell'olio. Pertanto, durante la selezione dell'olio idraulico, è necessario prendere in considerazione attentamente le conseguenze gravi dell'uso di oli non conformi e selezionare e utilizzare rigorosamente l'olio idraulico in base alle specifiche.
(III) Ambiente di costruzione difficoltoso
In siti di costruzione difficili, man mano che la macchina lavora a lungo, impurità e inquinanti possono facilmente mescolarsi con l'olio idraulico. Un olio idraulico contaminato che entra nello spazio tra la pompa e il motore danneggerà la superficie liscia, causerà perdite e aumenterà la temperatura dell'olio. Per risolvere fondamentalmente questo problema, è necessario purificare l'ambiente di costruzione e ridurre l'impatto degli inquinanti sull'olio idraulico.
2. Panne e soluzioni per l'ingresso d'aria nel sistema idraulico
L'aria che entra nell'olio idraulico del bulldozer causerà cavitazione e danneggerà il materiale di sigillatura metallica, generando rumore e riducendo la stabilità del sistema idraulico.
(I) Problema di sigillatura delle giunzioni
L'articolazione non è fissata saldamente e il sigillo si deteriora, il che è una causa comune per l'ingresso d'aria nel sistema idraulico. Il sistema idraulico deve garantire un buon sigillo, specialmente nelle parti chiave come le interfacce. È necessario assicurarsi che le giunzioni siano fissate saldamente e che il serbatoio di olio sia ben sigillato per prevenire l'intrusione d'aria.
(II) Tubazioni danneggiate
Se la tubazione di aspirazione dell'olio e le tubazioni di connessione del sistema idraulico sono danneggiate a causa di usura o corrosione, l'aria può entrare. Questo è spesso dovuto a un progetto irrazionale della disposizione delle tubazioni, che non rispetta le specifiche e i bisogni reali. Per risolvere questo problema, è necessario pulire e mantenere regolarmente le tubazioni per ridurre la corrosione causata da fattori esterni e prevenire l'ingresso d'aria.
(III) Operazione impropria di rifornimento
Durante il processo di rifornimento, se l'operazione non è standardizzata, si possono introdurre bolle nella tanica e mescolarle nel sistema in fretta, il che può anche causare l'ingresso di aria nel sistema idraulico. Pertanto, l'operatore dovrebbe mantenere uno stato di lavoro stabile durante il rifornimento per evitare tali situazioni e garantire il funzionamento sicuro e stabile del sistema idraulico.
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2024-09-18
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