Causi e soluzioni dei principali malfunzionamenti dei martelli idraulici

I rompitori idraulici svolgono un ruolo importante nella costruzione civile. Tuttavia, in caso di malfunzionamento grave, questo influenzerà seriamente il progresso e l'efficienza del cantiere. Di seguito viene fornita un'analisi dettagliata delle cause dei comuni malfunzionamenti gravi dei rompitori idraulici e vengono proposte le soluzioni corrispondenti.

Malfunzionamento del colpo

Analisi delle cause

Problema dell'olio idraulico: una viscosità troppo alta o troppo bassa dell'olio idraulico influenzerà l'efficienza di lavoro del sistema idraulico. Se la viscosità dell'olio idraulico è troppo alta, la resistenza al flusso aumenterà, causando una perdita di pressione e rendendo insufficiente la forza di colpo del martello; se la viscosità è troppo bassa, è facile che si verifichino perdite e non sarà possibile fornire abbastanza potenza. Inoltre, l'olio idraulico è fortemente inquinato e contiene particelle di impurità, il che aggravrà l'usura dei componenti idraulici, influenzerà le prestazioni di sigillamento e causerà un colpo debole. Selezione e Manutenzione dell'Olio Idraulico per Martelli Idraulici "

Pressione anormale di azoto: l'azoto svolge un ruolo di accumulo di energia e di ammortizzamento nel funzionamento degli scalpelli idraulici. Se la pressione di azoto è troppo alta, il ritorno del pistone viene bloccato, la frequenza di colpi diminuisce e la forza di colpo si indebolisce; se la pressione di azoto è troppo bassa, il pistone non può ottenere una forza di rimbalzo sufficiente, il che porterà anch'esso a un colpo debole. " Consigli per l'aggiustamento della pressione di azoto dello scalpello idraulico "

Guasto alla pompa idraulica: come fonte di alimentazione del sistema idraulico, se le parti interne della pompa idraulica sono gravemente logorate, ad esempio lo spazio tra il pistone e il corpo cilindrico, la piastra di distribuzione, ecc., è troppo grande, l'efficienza volumetrica della pompa diminuirà, il flusso di uscita sarà insufficiente e il martello non potrà colpire. " Riparazione e manutenzione della pompa idraulica dello scalpello idraulico " enfatizza i problemi correlati e i metodi di trattamento delle pompe idrauliche di diverse marche di scalpelli idraulici. ​

Soluzioni​

Controlla regolarmente la qualità e la viscosità dell'olio idraulico, scegli il tipo di olio idraulico appropriato in base alle indicazioni del manuale della macchina e sostituiscilo periodicamente. Nello stesso tempo, installa un filtro ad alta qualità per l'olio idraulico per evitare che impurità entrino nel sistema. ​

Usa un manometro professionale a pressione azotata per misurare con precisione la pressione dell'azoto e regolarla in base al valore di pressione specificato dall'attrezzatura. Generalmente, la pressione azotata di un nuovo rototrasportatore idraulico viene regolata in fabbrica, ma può cambiare durante l'uso per vari motivi ed è necessario controllarla regolarmente. ​

Smontare e ispezionare la pompa idraulica. Se si scopre che le parti sono fortemente logorate, le parti logorate devono essere sostituite tempestivamente. Nell'uso quotidiano, bisogna prestare attenzione alla manutenzione della pompa idraulica, come pulire regolarmente il filtro di ingresso dell'olio per evitare di inalare impurità. ​

Nessun guasto da impatto ​

Analisi delle cause ​

Guasto del valvola direzionale: La valvola di inversione controlla la direzione di flusso dell'olio idraulico. Se il nucleo della valvola di inversione è bloccato, logoro o la bobina elettromagnetica è danneggiata, l'olio idraulico non sarà in grado di cambiare direzione normalmente e il pistone non potrà muoversi avanti e indietro, causando il fatto che il martello non colpisce. " Diagnosi e riparazione del guasto della valvola di inversione dell'attrezzo idraulico "

Pistone bloccato: Il pistone si muove avanti e indietro all'interno del cilindro. Se ci sono troppi impurità nell'olio idraulico o lo spazio tra il pistone e il cilindro è troppo piccolo, il pistone potrebbe rimanere bloccato nel cilindro. Inoltre, danni al sigillo del pistone e perdite di olio idraulico impediranno anche al pistone di funzionare correttamente. " Gestione dei guasti del pistone dell'attrezzo idraulico " fornisce soluzioni per i problemi del pistone di diversi modelli di prodotti. ​

Intasamento o perdita del tubo: il tubo del sistema idraulico è responsabile della trasmissione dell'olio idraulico. Se c'è un intasamento nel tubo, come ad esempio l'intasamento del filtro, la formazione di incrostazioni all'interno della tubazione, ecc., l'olio idraulico non scorrerà correttamente, non si potrà stabilire una pressione e il martello idraulico non sarà in grado di colpire. Allo stesso tempo, una perdita nel tubo causerà la diminuzione della pressione del sistema, causando anche questo un malfunzionamento. " Manutenzione e risoluzione dei problemi dei tubi del martello idraulico " riflette il ruolo chiave dei tubi nell'operatività dell'attrezzatura e nella gestione dei relativi problemi. ​

Soluzione​

Smontare la valvola di inversione, pulire il nucleo della valvola e il seggio della valvola, e controllare se la bobina elettromagnetica è funzionante. Se il nucleo della valvola è fortemente logorato o la bobina elettromagnetica è danneggiata, le parti corrispondenti devono essere sostituite tempestivamente. Durante l'installazione della valvola di inversione, prestare attenzione alla posizione di installazione corretta e a una buona ermeticità. ​

Togli il pistone dal cilindro, pulisci il pistone e l'interno del cilindro, e verifica se il gioco corrispondente tra pistone e cilindro soddisfa i requisiti. Se il sigillo è danneggiato, sostituirlo con uno nuovo. Nello stesso tempo, rafforza la filtrazione dell'olio idraulico per evitare che impurità entrino nuovamente nel sistema. ​

Esegui un controllo completo delle tubazioni del sistema idraulico, pulisci il filtro e, se necessario, sostituisci l'elemento filtrante. Controlla se la tubatura dell'olio è danneggiata o invecchiata. In tal caso, sostituisci la tubatura dell'olio tempestivamente. Durante l'installazione della tubazione, assicurati che la connessione sia salda e che il sigillo sia affidabile.​

Guasto di perdita di olio​

Analisi delle cause​

Invecchiamento e danno dei sigilli: durante l'esercizio prolungato del martello idraulico, i sigilli verranno influenzati da vari fattori come alta temperatura, alta pressione, usura, ecc., e invecchieranno gradualmente, si deformeranno o addirittura si danneggeranno, causando perdite di olio. " Ciclo di sostituzione e selezione dei sigilli per il frantumatore idraulico "

Giunti delle tubazioni olio allentati: durante l'operazione, l'attrezzatura vibrerà. Se il dado di fissaggio del giunto della tubazione olio è allentato, si formerà uno spazio tra le superfici di sigillamento, causando perdite di olio idraulico. Inoltre, guarnizioni danneggiate o installate in modo errato nei giunti possono anch'esse causare perdite di olio. " Metodo di trattamento delle perdite di olio nei giunti delle tubazioni del frantumatore idraulico " sottolinea i punti chiave per risolvere il problema di perdita nei giunti. ​

Rottura del cilindro o del corpo valvola: quando il frantumatore idraulico subisce un impatto violento o funziona a lungo in condizioni di sovraccarico, il cilindro o il corpo valvola può rompersi, causando una grossa perdita di olio. Questa situazione è più grave e richiede una riparazione tempestiva o il rimpiazzo delle parti danneggiate. " Riparazione del cilindro e del corpo valvola del frantumatore idraulico " fornisce linee guida per la riparazione dei componenti principali di prodotti di diverse marche.​

Soluzione​

Controlla regolarmente lo stato dei sigilli. Se i sigilli risultano invecchiati o danneggiati, sostituirli tempestivamente. Scegli sigilli con una qualità attendibile per assicurarsi che possano adattarsi all'ambiente di lavoro del rompighiaccio idraulico. ​

Stringi le giunzioni delle tubazioni d'olio e controlla se i cuscinetti sono integri. Se i cuscinetti sono danneggiati, sostituiscili con nuovi e stringi i dadi di fissaggio secondo il couples specificato. Nella manutenzione quotidiana, prestare attenzione al controllo se le giunzioni presentano segni di allentamento. ​

Se il cilindro o il corpo della valvola è rotto, interrompi immediatamente l'uso dell'attrezzatura e inviala a un centro di riparazione professionale per la riparazione o il rimpiazzo. Durante il processo di riparazione, assicurati che gli accessori utilizzati soddisfino i requisiti dell'attrezzatura per garantire la qualità della riparazione. ​

Attraverso l'analisi delle cause dei malfunzionamenti comuni dei martelli idraulici e l'introduzione di soluzioni corrispondenti, speriamo di aiutare gli utenti a mantenere e utilizzare meglio i martelli idraulici, riducendo l'occorrenza di malfunzionamenti e migliorando l'efficienza della costruzione. Nell'operazione reale, se si incontrano malfunzionamenti complessi, si consiglia di consultare tecnici professionali o contattare il produttore dell'attrezzatura per una riparazione tempestiva.

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