Tindakan pencegahan kebocoran oli pada ekskavator kecil

1. Komposisi sistem hidrolik ekskavator kecil

Sistem hidrolik ekskavator kecil biasanya terdiri dari empat bagian. Bagian pertama adalah pompa hidrolik elemen daya, yang mengubah energi mekanis penggerak utama menjadi energi hidrolik. Bagian yang umum termasuk pompa roda gigi, pompa baling-baling, dan pompa pendorong; bagian kedua adalah motor hidrolik aktuator dan silinder hidrolik, yang mengubah energi hidrolik menjadi energi mekanis untuk menggerakkan perangkat kerja; bagian ketiga adalah elemen kontrol-katup kontrol hidrolik, yang mengontrol tekanan, aliran, dan arah oli; bagian keempat adalah elemen tambahan-tangki oli, selang, dll., yang terutama digunakan untuk penyimpanan energi hidrolik, penyambungan dan penyegelan sirkuit oli, penyaringan, pemanasan, dan pendinginan oli.

2. Metode penentuan dan tolok ukur kebocoran oli pada ekskavator kecil

Kebocoran oli pada sistem hidrolik sangat memengaruhi keselamatan sistem ekskavator kecil. Kebocoran oli tidak hanya menyebabkan pemborosan oli dan mencemari lingkungan sekitar, tetapi juga mengurangi efisiensi produksi, meningkatkan biaya produksi, dan menyebabkan kontaminasi pada bodi mesin. Oleh karena itu, masalah kebocoran oli pada sistem hidrolik harus dikontrol secara ketat untuk meningkatkan efisiensi kerja dan memperpanjang masa pakai mesin.

3. Penyebab dan tindakan pencegahan kebocoran oli pada ekskavator kecil

Ada tiga faktor utama yang menyebabkan kebocoran oli pada sistem hidrolik ekskavator kecil: pertama, sambungan pipa oli longgar karena getaran dan benturan; kedua, suhu oli terlalu tinggi selama pengoperasian ekskavator kecil, yang menyebabkan reaksi kimia pada karet penyegel dan menyebabkan kerusakan; ketiga, segel dan aksesori terkait saling aus. Oleh karena itu, untuk mencegah kebocoran ekskavator kecil, hal-hal berikut harus diperhatikan:

1. Mengurangi getaran dan dampak penyangga

Selama pengoperasian ekskavator kecil, braket penyerap guncangan harus digunakan untuk memperbaiki pipa minyak guna menahan getaran dan benturan, atau katup kontrol tekanan harus dipasang untuk melindungi komponen terkait sistem. Pada saat yang sama, jumlah sambungan pipa yang digunakan harus diminimalkan atau sambungan harus dilas dan disambungkan. Cobalah untuk menggunakan blok pengembalian oli alih-alih berbagai pipa. Menurut tekanan maksimum yang digunakan, torsi baut dan torsi sumbat yang digunakan selama pemasangan ditentukan untuk mencegah permukaan sambungan dan segel terkikis; pasang sambungan pipa dengan benar. Selain itu, karakteristik deformasi permanen bagian karet di bawah kompresi juga harus dipertimbangkan saat merancang struktur, dan bagian ini harus dipertimbangkan dalam desain bagian pipa karet terlebih dahulu.

2. Mencegah kerusakan kimia pada karet penyegel

Kerusakan dini pada seal umumnya disebabkan oleh suhu oli yang berlebihan akibat pengoperasian mekanis. Untuk setiap kenaikan suhu perangkat hidrolik sebesar 10℃, masa pakai seal akan berkurang setengahnya. Oleh karena itu, perlu untuk merancang sistem hidrolik yang efisien secara wajar atau mengatur perangkat pendingin paksa untuk menjaga suhu oli optimal di bawah 65℃; mesin teknik tidak boleh melebihi 80℃. Selain itu, selama penggunaan, perhatian harus diberikan pada kompatibilitas oli dan bahan seal. Jenis dan bahan oli hidrolik dan seal harus dipilih sesuai dengan buku petunjuk atau buku panduan terkait untuk mengatasi masalah kompatibilitas dan memperpanjang masa pakai seal.

3. Mencegah keausan pada segel dan aksesori terkait

Sebagian besar seal dirancang dengan cermat. Jika seal diproses dengan benar, dipasang dengan benar, dan digunakan secara wajar, seal dapat memastikan pengoperasian yang relatif bebas kebocoran dalam jangka panjang. Dalam penerapannya, beban samping pada batang piston dan seal poros penggerak harus dihilangkan; batang piston harus dilindungi dengan cincin debu, penutup pelindung, dan selongsong karet untuk mencegah masuknya kotoran seperti bahan abrasif dan debu. Pada saat yang sama, perangkat penyaring yang sesuai dan tangki oli yang mudah dibersihkan harus dirancang untuk mencegah debu terkumpul dalam oli.

Transmisi hidrolik ekskavator kecil sangat erat kaitannya, dan pengembangannya terutama didasarkan pada penerapan teknologi hidrolik. Strukturnya terutama terdiri dari mesin, sistem hidrolik, perangkat kerja, perangkat berjalan, dan kontrol listrik.

Karena kondisi kerja ekskavator kecil yang keras dan tindakan kompleks yang harus dilakukan, maka diperlukan persyaratan yang tinggi untuk sistem hidrolik, dan kebocoran oli ekskavator kecil hidrolik merupakan kesalahan yang umum terjadi. Oleh karena itu, menentukan kebocoran oli ekskavator kecil hidrolik merupakan bagian utama dari menjaga kestabilan pengoperasian ekskavator kecil.

Pilih BONOVO untuk pemotong sikat berkualitas tinggi yang dapat disesuaikan untuk skid steer dengan pengiriman cepat. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana produk unggulan kami dapat meningkatkan tugas pengelolaan lahan Anda!