Bagaimana cara memperpanjang umur pemecah batu melalui penggunaan yang wajar

1. Persiapan sebelum operasi

1. Pemeriksaan peralatan

Sebelum menggunakan palu pemecah setiap kali, pastikan untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan. Periksa apakah penampilan luar palu pemecah rusak, seperti apakah cangkang memiliki retakan, apakah komponen longgar, dll. Fokus pada pemeriksaan aus komponen kunci seperti piston dan batang bor. Jika ausnya parah, harus segera diganti untuk menghindari kegagalan yang lebih serius selama operasi. Pada saat yang sama, periksa apakah baut dari setiap bagian koneksi telah dikencangkan untuk mencegah longgarnya di bawah dampak frekuensi tinggi dan kerusakan pada komponen. Serangkaian operasi ini adalah langkah dasar dari "Cara merawat palu pemecah dengan benar" dan dapat secara efektif menjamin stabilitas peralatan selama operasi. ​

2. Penanganan pelumasan

Pelumasan yang baik adalah kunci untuk memastikan operasi normal dari pemecah palu. Lumasi berbagai titik pelumasan pada pemecah palu, seperti poros pin, piston, dan bagian lainnya, sesuai dengan siklus dan jumlah pelumasan yang ditentukan. Penggunaan minyak pelumas berkualitas tinggi dapat secara efektif mengurangi gesekan antar bagian dan mengurangi tingkat aus, sehingga memperpanjang umur pemakaian pemecah palu. Saat mengisi minyak pelumas, pastikan minyak pelumas terdistribusi secara merata di setiap titik pelumasan untuk mencegah kebocoran atau pengisian minyak yang tidak cukup. Pelumasan yang tepat merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari memperpanjang umur pemecah, dan juga merupakan bagian penting dari "cara merawat pemecah dengan benar".

3. Penyesuaian terhadap kondisi kerja

Pilih jenis pemecah yang sesuai berdasarkan kondisi kerja spesifik. Kekerasan batuan yang berbeda, objek penghancuran, dan lingkungan kerja memerlukan palu pemecah dengan spesifikasi dan kinerja yang berbeda. Jika pemecah kecil digunakan pada batuan keras, hal itu dapat menyebabkan pemecah kelebihan beban dan mempercepat ausnya suku cadang; sementara menggunakan pemecah besar pada material yang lebih lunak akan menyebabkan pemborosan energi dan kerugian peralatan yang tidak perlu. Oleh karena itu, " bagaimana memilih pemecah yang sesuai dengan kondisi kerja " sangat penting. Penyesuaian yang wajar terhadap kondisi kerja dapat membuat pemecah bekerja dalam kondisi terbaik dan memperpanjang umur pakainya. ​

II. Metode operasi yang benar​

1. Operasi vertikal​

Selama operasi penghancuran, pastikan batang bor pemecah tetap tegak lurus terhadap permukaan objek yang dihancurkan. Hal ini memastikan bahwa gaya dampak didistribusikan secara merata pada kepala batang bor untuk mencegah pemutusan batang bor atau kerusakan piston akibat dampak eksesentrik. Ketika batang bor condong, gaya dampak akan terkonsentrasi pada satu sisi batang bor, yang dapat menyebabkan stres lokal berlebihan dan mempercepat aus serta kerusakan komponen. Menjaga operasi vertikal juga dapat meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi konsumsi energi yang tidak perlu. " Pentingnya operasi vertikal dari pemecah " sangat jelas. Ini adalah titik operasional kunci untuk memastikan operasi normal dan efisien dari peralatan. ​

2. Kontrol frekuensi​

Kontrol secara wajar frekuensi pukulan palu untuk menghindari pukulan berlebihan. Frekuensi pukulan yang berlebihan akan dengan cepat meningkatkan suhu minyak pemecah, memperparah aus komponen, dan juga meningkatkan tingkat kerusakan peralatan. Sesuaikan frekuensi pukulan yang tepat berdasarkan kekerasan dan kondisi penghancuran objek yang akan dihancurkan. Secara umum, untuk objek yang lebih keras, frekuensi pukulan dapat dikurangi secara sesuai untuk meningkatkan energi pukulan tunggal; untuk objek yang lebih lunak, frekuensi pukulan dapat ditingkatkan secara sesuai. Dengan mengendalikan frekuensi secara wajar, baik hasil penghancuran dapat dijamin dan masa pakai pemecah dapat diperpanjang. Menguasai metode kontrol frekuensi pukulan dengan benar sangat penting bagi operasi stabil peralatan.

3. Hindari pukulan kosong

Ketika menggunakan breaker, sangat dilarang untuk melakukan pemukulan kosong tanpa beban. Pemukulan kosong akan menyebabkan piston dan batang bor mengalami gaya dampak yang besar, yang dapat merusak komponen. Selama operasi penghancuran, ketika objek yang dihancurkan sudah sepenuhnya hancur, breaker harus segera dihentikan untuk menghindari pemukulan kosong lebih lanjut. Pada saat yang sama, ketika memindahkan breaker, pastikan bahwa batang bor tidak menyentuh tanah atau objek yang akan dipecah untuk mencegah pemukulan kosong selama perpindahan. Menghindari pemukulan kosong adalah langkah yang diperlukan untuk menjamin keselamatan bagian-bagian breaker dan memperpanjang masa pakai.

III. Perawatan setelah operasi

1. Membersihkan peralatan

Setelah operasi, bersihkan pemecah batu tepat waktu. Gunakan semprotan air bertekanan tinggi atau udara terkompresi untuk menghilangkan debu, kotoran, kerikil, dan kotoran lainnya di permukaan pemecah batu. Khususnya, perhatikan membersihkan zat asing di bagian batang bor, piston, dan bagian lainnya untuk mencegah zat-zat tersebut masuk ke dalam peralatan dan memperparah ausnya suku cadang. Pada saat yang sama, membersihkan peralatan juga membantu mendeteksi kerusakan pada permukaan peralatan secara dini sehingga memudahkan perbaikan tepat waktu. Ini adalah tugas penting dalam tahap pemeliharaan pasca-operasi " Cara merawat pemecah batu dengan benar " untuk menjaga peralatan tetap dalam kondisi baik. ​

2. Periksa suku cadang​

Periksa kembali bagian-bagian utama pemutus, seperti piston, batang bor, segel minyak, dll. Periksa tanda-tanda aus atau kerusakan baru. Jika ditemukan masalah, perbaiki atau ganti mereka tepat waktu. Periksa apakah baut pada setiap sambungan longgar. Jika longgar, ketatkan mereka tepat waktu. Selain itu, tingkat minyak dan kualitas minyak sistem hidrolik harus diperiksa. Jika tingkat minyak terlalu rendah atau kualitas minyak memburuk, minyak hidrolik harus diisi ulang atau diganti tepat waktu. Pemeriksaan komponen yang cermat adalah kunci untuk memastikan operasi normal peralatan secara berkelanjutan dan merupakan isi inti dari pemeliharaan pasca-operasi. ​

3. Penyimpanan yang tepat​

Jika pemutus tidak digunakan dalam waktu lama, ia harus disimpan dengan benar. Letakkan pemutus di tempat yang kering dan berventilasi untuk menghindari sinar matahari langsung dan hujan. Sebelum penyimpanan, pemutus harus dirawat secara menyeluruh, termasuk membersihkan, melumasi, dan mencegah karat. Pada saat yang sama, aplikasikan minyak anti-karat pada batang bor dan bungkus dengan plastik untuk mencegah karat. Periksa secara teratur dan rawat pemutus yang disimpan untuk memastikan peralatan berada dalam kondisi siap pakai yang baik. Metode penyimpanan yang tepat dan pemeliharaan rutin dapat memastikan kinerja peralatan selama masa tidak aktif dan memberikan dasar yang baik untuk penggunaan berikutnya. ​

Dengan melakukan pekerjaan persiapan pra-operasi dengan baik, menguasai metode operasi yang benar, dan pemeliharaan pasca-operasi, umur pemakaian pemecah batu dapat diperpanjang secara efektif. Ini tidak hanya dapat menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi operasi untuk konstruksi proyek, tetapi juga mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kerusakan peralatan dan menjamin kelancaran proyek. ​

Memilih BONOVO untuk pemotong semak berkualitas tinggi yang dapat disesuaikan untuk skid steer dengan pengiriman cepat. Hubungi kami hari ini untuk menemukan bagaimana produk unggulan kami dapat meningkatkan tugas manajemen lahan Anda!