Penyebab dan solusi untuk kegagalan utama pemecah hidrolik

Pemecah hidraulik memainkan peran penting dalam konstruksi teknik. Namun, jika terjadi kegagalan besar, itu akan secara serius memengaruhi kemajuan dan efisiensi konstruksi. Berikut ini adalah analisis rinci tentang penyebab kegagalan umum utama pada pemecah hidraulik serta memberikan solusi yang sesuai.

Kegagalan pemukulan

Analisis penyebab

Masalah minyak hidrolik: Viskositas minyak hidrolik yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi efisiensi kerja sistem hidrolik. Jika viskositas minyak hidrolik terlalu tinggi, hambatan aliran akan meningkat, menyebabkan hilangnya tekanan, membuat kekuatan pukulan palu menjadi tidak cukup; jika viskositasnya terlalu rendah, mudah terjadi kebocoran dan juga tidak dapat memberikan daya yang cukup. Selain itu, minyak hidrolik tercemar parah dan mengandung partikel kotoran, yang akan memperparah aus komponen hidrolik, memengaruhi kinerja penyegelan, dan kemudian menyebabkan pukulan lemah. Pemilihan dan Perawatan Minyak Hidrolik Pemecah Hidrolik "

Tekanan nitrogen abnormal: Nitrogen berperan dalam penyimpanan energi dan penyangga dalam operasi pemecah hidraulik. Jika tekanan nitrogen terlalu tinggi, pengembalian piston akan terhalang, frekuensi pukulan berkurang, dan kekuatan pukulan melemah; jika tekanan nitrogen terlalu rendah, piston tidak dapat memperoleh cukup gaya rebound, yang juga akan menyebabkan pukulan lemah. " Tips Penyesuaian Tekanan Nitrogen Pemecah Hidraulik "

Kegagalan pompa hidraulik: Sebagai sumber daya sistem hidraulik, jika bagian internal pompa hidraulik mengalami aus parah, seperti celah antara pelatuk dan tubuh silinder, pelat distribusi, dll. terlalu besar, efisiensi volumetrik pompa akan berkurang, aliran output tidak mencukupi, dan palu tidak akan mampu memukul. " Perbaikan dan Perawatan Pompa Hidraulik Pemecah Hidraulik " menekankan masalah terkait dan metode pengobatan pompa hidraulik dari merek pemecah hidraulik yang berbeda. ​

Solusi​

Periksa secara rutin kualitas dan kekentalan minyak hidrolik, pilih minyak hidrolik yang sesuai berdasarkan persyaratan buku panduan peralatan, dan ganti secara teratur. Pada saat yang sama, pasang filter minyak hidrolik berkualitas tinggi untuk mencegah kotoran masuk ke sistem. ​

Gunakan manometer nitrogen profesional untuk mengukur tekanan nitrogen dengan akurat dan atur sesuai dengan nilai tekanan yang ditentukan oleh peralatan. Secara umum, tekanan nitrogen pemecah hidrolik baru diatur di pabrik, tetapi dapat berubah selama penggunaan karena berbagai alasan dan perlu diperiksa secara teratur. ​

Lepas dan periksa pompa hidrolik. Jika ditemukan bahwa bagian-bagiannya aus parah, bagian yang aus harus segera diganti. Dalam penggunaan sehari-hari, perhatikan pemeliharaan pompa hidrolik, seperti membersihkan saringan masuk minyak secara teratur untuk menghindari penyedotan kotoran. ​

Tidak ada kegagalan dampak ​

Analisis penyebab ​

Kegagalan katup arah: Katup pembalik mengendalikan arah aliran minyak hidrolik. Jika inti katup pembalik macet, aus, atau kumparan elektromagnet rusak, minyak hidrolik tidak akan dapat berubah arah secara normal, dan piston tidak akan dapat bergerak bolak-balik, sehingga palu tidak akan memukul. " Diagnosis dan perbaikan kerusakan katup pembalik pemecah hidrolik "

Piston macet: Piston bergerak bolak-balik di dalam silinder. Jika ada terlalu banyak kotoran dalam minyak hidrolik, atau celah antara piston dan silinder terlalu kecil, piston mungkin akan macet di dalam silinder. Selain itu, kerusakan segel piston dan kebocoran minyak hidrolik juga akan mencegah piston bekerja dengan benar. " Penanganan kerusakan piston pemecah hidrolik " memberikan solusi untuk masalah piston pada berbagai model produk. ​

Penyumbatan atau kebocoran pipa: Pipa sistem hidrolik bertanggung jawab untuk mentransmisikan minyak hidrolik. Jika terjadi penyumbatan pada pipa, seperti penyumbatan filter, pengapuran di dalam pipa minyak, dll., minyak hidrolik tidak akan mengalir dengan lancar, tekanan tidak dapat terbentuk, dan pemecah tidak akan mampu memukul. Pada saat yang sama, kebocoran pipa akan menyebabkan penurunan tekanan sistem, yang juga akan menyebabkan kerusakan. " Perawatan dan Penyelesaian Masalah Pipa Pemecah Hidrolik " mencerminkan peran kunci pipa dalam operasi peralatan dan penanganan masalah terkait. ​

Solusi​

Lepas katup balik, bersihkan inti katup dan tempat duduk katup, dan periksa apakah koil elektromagnetik normal. Jika inti katup aus parah atau koil elektromagnetik rusak, bagian yang sesuai perlu diganti tepat waktu. Saat memasang katup balik, perhatikan posisi pemasangan yang benar dan kedap udara yang baik. ​

Keluarakan piston dari silinder, bersihkan piston dan bagian dalam silinder, serta periksa apakah celah antara piston dan silinder memenuhi persyaratan. Jika segel rusak, ganti dengan yang baru. Pada saat yang sama, tingkatkan filtrasi minyak hidrolik untuk mencegah kotoran masuk ke sistem lagi.​

Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada saluran sistem hidrolik, bersihkan filter, dan ganti elemen filter jika diperlukan. Periksa apakah selang minyak mengalami kerusakan atau penuaan. Jika iya, ganti selang minyak tepat waktu. Saat memasang saluran, pastikan sambungan kokoh dan segelnya andal.​

Kegagalan kebocoran minyak​

Analisis penyebab​

Penuaan dan kerusakan segel: Selama operasi jangka panjang pemecah hidrolik, segel akan terpengaruh oleh berbagai faktor seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, aus, dll., dan secara bertahap menua, berubah bentuk atau bahkan rusak, menyebabkan kebocoran minyak. " Siklus penggantian dan pemilihan segel untuk pemecah hidraulik "

Joints pipa minyak longgar: Peralatan akan bergetar selama operasi. Jika baut penyekat pada joint pipa minyak longgar, celah akan muncul pada permukaan penyegelan, menyebabkan kebocoran minyak hidraulik. Selain itu, karet penutup yang rusak atau dipasang dengan tidak benar di joint juga dapat menyebabkan kebocoran minyak. " Metode penanganan kebocoran joint pipa minyak pemecah hidraulik " menekankan poin-poin utama untuk menyelesaikan masalah kebocoran pada joint. ​

Silinder atau badan katup retak: Ketika pemecah hidraulik mengalami dampak parah atau beroperasi dalam keadaan overload jangka panjang, silinder atau badan katup dapat retak, menyebabkan kebocoran minyak dalam jumlah besar. Situasi ini lebih serius dan memerlukan perbaikan atau penggantian komponen yang rusak secara tepat waktu. " Perbaikan silinder dan badan katup pemecah hidraulik " memberikan panduan tentang perbaikan komponen kunci dari produk merek yang berbeda.​

Solusi​

Periksa secara teratur status segel. Jika segel ditemukan mengalami penuaan atau rusak, ganti mereka tepat waktu. Pilih segel dengan kualitas yang andal untuk memastikan bahwa mereka dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja pemecah hidraulik. ​

Kencangkan sambungan pipa minyak dan periksa apakah sealnya masih utuh. Jika seal rusak, gantilah dengan yang baru dan kencangkan baut pengencang sesuai torsi yang ditentukan. Dalam pemeliharaan sehari-hari, perhatikan untuk memeriksa apakah sambungan menunjukkan tanda-tanda longgar. ​

Jika silinder atau badan katup retak, hentikan penggunaan peralatan segera dan kirimkan ke bengkel perbaikan profesional untuk diperbaiki atau diganti. Selama proses perbaikan, pastikan bahwa aksesori yang digunakan memenuhi persyaratan peralatan untuk memastikan kualitas perbaikan. ​

Melalui analisis penyebab kerusakan besar yang umum pada palu pemecah hidraulik dan pengenalan solusi yang sesuai, kami berharap dapat membantu pengguna untuk merawat dan menggunakan palu pemecah hidraulik dengan lebih baik, mengurangi terjadinya kerusakan, dan meningkatkan efisiensi konstruksi. Dalam operasi sebenarnya, jika Anda menemui kerusakan yang kompleks, disarankan untuk berkonsultasi dengan teknisi profesional atau menghubungi produsen peralatan untuk perbaikan tepat waktu.

Memilih BONOVO untuk pemotong semak berkualitas tinggi yang dapat disesuaikan untuk skid steer dengan pengiriman cepat. Hubungi kami hari ini untuk menemukan bagaimana produk unggulan kami dapat meningkatkan tugas manajemen lahan Anda!