Cara Mengatasi Masalah Kebocoran Oli pada Breaker Excavator Indonesia

Pengantar

Bocoran oli pada pemutus arus ekskavator merupakan masalah umum lainnya yang mengakibatkan perbaikan dan perawatan yang lama, serta masalah lingkungan yang memakan waktu dan mahal. Diagnosis penyebab kegagalan dan penggunaan tindakan pencegahan yang efektif diperlukan untuk meningkatkan produktivitas peralatan dan masa pakainya. Oleh karena itu, artikel ini berupaya menjelaskan cara mengatasi masalah kebocoran oli pada pemutus arus ekskavator, termasuk cara mendiagnosis, mencari tahu penyebab, dan cara praktis untuk mengatasi masalah ini.

Mendiagnosis Kebocoran Oli

Inspeksi visual

Biasanya, masalah kebocoran apa pun paling baik ditangani dengan memeriksa pemutus arus ekskavator secara visual, jadi pendekatan pertama adalah melakukan pemeriksaan visual pada peralatan tersebut. Saat mencari tanda-tanda kebocoran oli hidrolik pada pemutus arus, seseorang harus memeriksa permukaan pemutus arus, selang hidrolik, dan area sambungan hidrolik. Sering kali, fokus harus diberikan pada bagian-bagian yang paling rentan terhadap insiden keausan dan kerusakan.

Pengujian Tekanan

Jika proses pemeriksaan di atas gagal mengidentifikasi kebocoran, maka sebaiknya dilakukan uji tekanan. Uji ini memerlukan penerapan beberapa alat canggih yang memeriksa sistem hidrolik untuk melihat apakah ada kehilangan tekanan dalam sistem: suatu aspek yang dapat menunjukkan adanya kebocoran. Sebaiknya uji ini dilakukan dengan bantuan teknisi profesional untuk menghindari hasil yang salah dan kerusakan.

Penyebab Umum Kebocoran Oli

Segel dan O-Ring yang Usang

Segel dan cincin-O merupakan komponen yang paling mungkin mengalami keausan dan kerusakan serta menyebabkan kebocoran oli pada pemutus arus ekskavator. Semua komponen ini perlu dihubungkan dengan komponen yang bergerak dan dipaksa bekerja, sehingga komponen tersebut aus seiring waktu. Seringkali mungkin untuk mengurangi atau menghilangkan masalah kebocoran tersebut karena tindakan pencegahannya sama seperti upaya termasuk pemeriksaan segel dan cincin-O secara berkala serta penggantiannya bila diperlukan.

Selang Hidrolik Rusak

Satu lagi tempat yang bisa menjadi tempat kebocoran oli adalah selang hidrolik. Barang-barang ini bisa rusak karena pemakaian dan kerusakan, pemasangan yang tidak tepat, atau kondisi cuaca yang tidak mendukung. Penting juga untuk melakukan pemeriksaan pemeliharaan rutin pada selang hidrolik guna menilai kondisinya dan menggantinya bila perlu.

Instalasi yang Tidak Benar

Jelas juga bahwa sejumlah komponen hidrolik yang tidak dipasang dengan benar dapat menyebabkan kebocoran oli yang tidak diinginkan. Jika salah satu atau kedua konektor tidak dikencangkan sesuai spesifikasi atau jika ada rute selang yang salah, hal itu dapat menyebabkan kebocoran. Mungkin penting untuk mengatasi kebocoran jika pengaturan yang benar dilakukan dalam memperbaiki berbagai komponen.

Preventive Maintenance

Lebih khusus lagi, khusus untuk sistem teknis, Anda memiliki Inspeksi dan Pemeliharaan rutin.

Untuk menghindari kebocoran oli pada pemutus arus ekskavator, pelumasan sering kali perlu dilakukan secara rutin. Ini termasuk pemeriksaan awal semua titik unit hidrolik, penggantian keausan menyeluruh pada semua komponen sistem hidrolik, pengisian dan perawatan oli hidrolik yang tepat hingga tingkat dan kualitas yang diinginkan.

Penggunaan suku cadang berkualitas

Kemungkinan penyebab kebocoran oli yang parah dapat dikurangi dengan pemilihan seal, O-ring, dan selang hidrolik yang tepat, yang berkualitas lebih baik. Jenis bahan baku yang digunakan memiliki kualitas yang lebih baik sehingga dapat menahan tuntutan mesin ini dan tidak sering diganti.

Solusi Tingkat Lanjut

Beralih dari Sealer Biaya Rendah ke Sealer yang Lebih Baik

Namun, jika pemutus arus ekskavator masih menyebabkan kebocoran oli, penyegelan dapat dioptimalkan. Sistem ini dimaksudkan untuk meningkatkan kemampuan penyegelan meskipun terkadang terbuat dari bahan berkualitas lebih tinggi untuk menghindari karat.

Aplikasi Aditif Cairan Hidrolik

Zat aditif ini juga dapat digunakan bersama aditif cairan hidrolik karena zat aditif ini meningkatkan cakupan kinerja operasional sistem hidrolik dan menurunkan rasio kehilangan oli. Penting untuk menjelaskan secara rinci berbagai jenis aditif di sini: beberapa digunakan untuk menyiapkan segel dan beberapa lainnya lebih berguna untuk mengurangi gesekan dalam sistem hidrolik yang meningkatkan efisiensi sistem.

Kesimpulan

Namun, kebocoran di bagian mana pun dari pemutus arus ekskavator merupakan masalah yang rumit dan karenanya, ketika masalah kebocoran yang diperlukan didiagnosis, bersama dengan perawatan yang tepat dan pemasangan suku cadang yang berkualitas, akan sangat sulit untuk menemukan masalah kebocoran. Dengan mematuhi panduan ini, mereka juga akan membantu dalam meningkatkan penggunaan pemutus arus ekskavator Anda dalam kondisi yang paling produktif dan dengan demikian mengurangi kerusakan dan biaya perawatan yang sering terjadi. Oleh karena itu, penting untuk mencegah kebocoran oli mencapai nol persen dengan sepenuhnya menghilangkan setiap faktor risiko dan mengurangi kebocoran sesegera mungkin pada pemutus arus ekskavator.