Nosivost za radni okov za skid steer loptu

U području inženjerske opreme, s druge opreme , uz svoju kompaktnost, fleksibilnost i univerzalnost, postale su moćni pomoćnici u različitim složenim radnim uvjetima. Kada se suočavaju s teškim radnim okruženjima poput kopanja tvrde tla mešanog s tvrdim školjkom, polu tvrdim kamenjem, vjetrovanom kamenjem ili tvrdim kamenjem, te ruda nakon eksplozije, kamenjaci su postali ključni dodaci mašinama s pomicnim točkama kako bi iskoristile svoje moćne funkcije. Nošljivost kamenjaka je izravno povezana s njihovim životnim vremenom i operativnom učinkovitosti. Dakle, koji faktori utječu na granicu otpornosti na nošenje kamenjaka za mašinu s pomicnim točkama? Kako poboljšati njihovu otpornost na nošenje i produžiti njihovo životno vrijeme? Ovaj članak će vam ih jedan po jedan otkriti.

1. Struktura i materijal kamenjaka

(I) Strukturni dizajn: stabilna i trajna baza

Kamenski spremnici su konstruktivni proizvodi, sastavljeni od mnogih dijelova poput sjedala za zube, dno ploče, pojačne ploče na dnu (dva sloja), bočne ploče, zidne ploče, visesne ploče, pozadinske ploče, ploče ušiju spremnika, rukave ušiju spremnika, zubovi spremnika, sjedala za zube, čuvarne ploče ili kutove spremnika. Razuman konstruktivni dizajn može osigurati da kada spremnik bude podvržen ogromnom udaru i trenju, različiti komponenti zajedno djeluju da se rasprostire stres, time smanjujući lokalno iznosenje. Na primjer, dizajn spremnika Bobcat skid loadera potpuno uzima u obzir uvjete napora, a posebna pojačanja izvedena su na ključnim područjima poput vrha pozadinske ploče spremnika i kutova brze promjene priključnog uređaja. Jer u stvarnim radovima ova područja često nose ogromne sile koje nastaju od akcija tijekom gibanja, povlačenja i šupanja mašine. Ako nije dizajniran razumno, lako može doći do deformacije ili čak sloma. Na primjer, neki kamenski spremnici koriste dizajn pojačnih žarija na spoju između dnevnih ploča i bočnih ploča, što povećava ukupnu jačinu i čvrstoću spremnika te učinkovito smanjuje iznosenje uzrokovano koncentracijom stresa tijekom kopanja.

(II) Izbor materijala: jezgra otpornosti na iznosenje

Ploča za zube i bočna ploča kljuka za stijene su izrađene od ultra-jakog, otpornog na nošenje čelika HARDOX-a, uvezenog iz Švedske. Ovaj čelik ima izuzetnu otpornost na nošenje i može održavati dobar radni stanje čak i u ekstremnim radnim uvjetima. U usporedbi s običnim čelikom, HARDOX čelik ima veću tvrdoću i može učinkovito otporiti škrabnju i udarcima tvrdih materijala poput stijena, što značajno produžava korisni život kljuka. Također, druge dijelove kao što su dna i bočne ploče također se izrađuju od jakog aluminijevog čelika kako bi se osigurala ukupna jačina i trajnost kljuka. Različitim dijelovima se biraju čelici različite debljine i performansi prema različitim naprezanjima i stupnjevima nošenja, što ne samo što osigurava performanse kljuka, nego također kontrolira troškove do određene mjere. Na primjer, u nekim dijelovima koji su često u kontaktu s tlokom i podviše su izloženi nošenju, biraju se čelici veće debljine i bolje otpornosti na nošenje; dok se u nekim dijelovima s manjim naprezanjima mogu odabrati tankije čelici kako bi se smanjila ukupna težina kljuka i poboljšao upravljanje opreme.

2. Radni čimbenici koji utječu na granicu otpornosti na nosivost

(I) Radno okruženje: izazovi složenih radnih uvjeta

Radna okolina je jedan od važnih čimbenika koji utječu na granicu otpornosti na iznosenje kovanih ladja. Kada se kopaju različiti materijali, poput tvrde tla mešanog s tvrdijim šljunkom, polutiho kamenja, vjetrovanog kamenja ili tvrdog kamenja, te eksplozivno obradbanih rudova, uvjeti iznosenja kojima su ladje izložene također su različiti. Na primjer, kada se kopaju tvrdi kamenjevi, ladja mora izdržati ogroman udar i trenje, a sjedalo za zube, bočne ploče i zubi ladje su podložni ozbiljnom iznosenju; pri obradi eksplozivno obradbanih rudova, rubovi i oštre dijelove rude mogu uzrokovati šare i iznosenje dnu i bočnim pločama ladje. Također, čimbenici kao što su geološki uvjeti, vlaga i temperatura radnog mjesta također će utjecati na otpornost na iznosenje ladje. U vlage atmosferi, čelik je podložan ržavi, što smanjuje njegovu jačinu i otpornost na iznosenje; u visokotemperaturnoj atmosferi, tvrdoća čelika može se promijeniti, što također ubrzava iznosenje ladje.

(II) Način rada: Važnost točnog radjenja

Način rada operatera također ima ključno utjecanje na granicu otpornosti na trijep za kamenjar. Razumjanje radnje može smanjiti trijep točke i produžiti njen životni vijek; nepravilna radnja će ubrzati oštećenje točke. Na primjer, pri kopanju treba sprečavati da se točka nasilno sudara s čvrstima predmetima poput kamenja što je moguće, i koristiti sukladnu metodu presjeka kako bi se točka postupno probila kroz materijal. Isto tako, treba obratiti pažnju na kontrolu dubine kopanja kako bi se izbjeglo prekomerno kopanje koje uzrokuje točki preveliki tlak. Pri opterećivanju materijala također je potrebno izbjegavati prisilno podizanje točke nakon što je potpuno napunjena kako bi se izbjeglo oštećenje strukture točke. Nadalje, operater treba razumno prilagoditi radne parametre opreme, kao što su tlak i protok hidrauličkog sustava, prema različitim radnim uvjetima, kako bi se osiguralo da oprema i točka rade u najboljem stanju.

III. Metode i mjere za poboljšanje otpornosti na nosenje

(I) Tehnologija površinske obrade: oružje za potenciranje zaštite

Da bi se još unaprijedilo otpornost na iznosenje kamenih lopatica, mogu se koristiti neke tehnologije površinske obrade. Na primjer, toplinsko špricanje je često korištena metoda površinske obrade. Topline špricanje greje i topi otporne materijale (poput karbida vuglja, keramike itd.) i šprica ih na površinu lopatice, stvarajući tvrdi otporni sloj. Taj sloj može učinkovito otporovati iznosenju i koroziji materijala i povećati životni vijek lopatice. Drugi primjer je nalaganje sloja, što je također česta metoda površinske obrade. Povećava debljinu i tvrdoću dijela nalaganjem sloja otpornih svarkivih elektroda na dijelove lopatice koji su podložni iznosenju, time poboljšavajući njezinu otpornost na iznosenje. Debljina i tvrdoća nalaganog sloja se mogu prilagoditi prema stvarnim potrebama kako bi se ispunile zahtjeve korištenja u različitim radnim uvjetima. Također, neke nove tehnologije površinske obrade, poput laserne otvrdbe i jonskog nitridiranja, već su primijenjene u otpornom tretmanu kamenih lopatica. Ove tehnologije značajno poboljšavaju tvrdoću i otpornost na iznosenje površine materijala bez promjene performansi matrice materijala.

(II) Dnevna održavanja i skrb: ključ za produživanje života

Dnevna održavanja i skrb su ključni koraci za produženje granice otpornosti na nošenje kamenitih kiša. Redovito ispitivanje kiše, pravo vrijeme otkrivanja i rješavanja problema poput iznosenja i deformacije, može sprečiti da mali problemi postanu velike poteškoće, time se produžujući životni vijek kiše. Na primjer, prije početka rada svakog dana treba provjeriti izgled svih dijelova kiše kako bi se utvrdilo jesu li prisutne trske, deformacije, iznosenje itd.; redovito provjerite čvrstost zubaca kiše i učinite da ih stisnete ako su otprilike; provjerite spojive dijelove kiše, kao što su šipovi, vijci itd., kako biste se uvjerili da su čvrsto spojeni. Tijekom radnje treba također obratiti pažnju na radno stanje kiše. Ako se pronađe bilo koje odstupanja, mašinu je potrebno zaustaviti i ispitati. Pored toga, kiša treba redovito čistiti i mastiti kako bi se uklonila šakava i smetnje na površini i smanjio se događaj korozije; mastanje šipastog valjka, uskoka kiše i drugih dijelova može smanjiti koeficijent trenja i smanjiti iznosenje. Isto tako, treba obratiti pažnju na odabir odgovarajućih masti. Prema različitim radnim uvjetima i temperaturnim uvjetima, treba odabrati masti s odgovarajućim performansama kako bi se osiguralo mastno djelovanje.

IV. Analiza slučaja i podrška podacima

(I) Stvarni inženjerski slučaj

U rudarskom projektu koristio se skid loader sa kamenom kišicom za operacije opterećivanja ruda. Ruda iz rudnika ima visoku tvrdoću i sadrži veliki broj oštrih rubova i kutova, što uzrokuje ozbiljni nošenje na kišici. Po početku projekta koristila se kamenja kišica iz običnog materijala. Prosjeno, sjedalo zuba i bočna ploča kišice su pokazivala očigledno nošenje svakih 100 sati rada, što je trebalo zamijeniti ili popraviti, ozbiljno utjecajući na radnu učinkovitost. Kasnije, projekt je upotrijebio kamenju kišicu od čelika HARDOX i tretirao kišicu termosprisknim otpornim oblogom. Nakon stvarne uporabe, nova kišica potrebuje održavanje tek jednom svakih 300 sati rada prosjeno u istoj radnoj atmosferi, što znatno produžava vijek trajanja, poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje troškove održavanja opreme.

(II) Usporedba i analiza podataka

Putem provedbe laboratorijskih simulacijskih testova i statistike podataka iz stvarnih inženjerskih primjena na kamenite točkove od različitih materijala i s različitim metodama površinske obrade, razliku u otpornosti na oštricanje može se vidjeti mnogo intuitivnije. Na primjer, provedeni su testovi oštricanja na kamenitim točkovima napravljenim od obične legirane ocele, kamenitim točkovima napravljenim od očeleg HARDOX i kamenitim točkovima napravljenim od očeleg HARDOX koji su tretirani toplom spremanjem otpornim protiv oštricanja. U radnim uvjetima simuliranog rudarstva, nakon istog vremena testiranja, oštricanje običnih legiranih ocelovitih točkova dostiglo je 10mm, oštricanje točkova od očeleg HARDOX bilo je 6mm, a oštricanje točkova od očeleg HARDOX tretiranih toplom spremanjem otpornim protiv oštricanja bilo je samo 3mm. Prema podacima iz stvarnih inženjerskih primjena, u jednom mjesecu neprekidnog rada, obične legirane ocelovite točkove mora se zamijeniti 3 puta, točkove od očeleg HARDOX mora se zamijeniti jednom, a točkove od očeleg HARDOX tretiranih toplom spremanjem otpornim protiv oštricanja ne mora se zamijeniti, već se vrši samo malo čuvanja. Ovi podaci potpuno dokazuju da visokokvalitetni materijali i razumljiva površinska obrada mogu značajno poboljšati otpornost na oštricanje kamenitih točkova.

V. Zaključak i Pogled u Budućnost

(I) Zaključak

Granica otpornosti na iznosenje kovske šale skidnog opterećiva utjecaju na nju različitim faktorima, uključujući strukovni dizajn, izbor materijala, radno okruženje i način rada. Razuman strukovni dizajn i odabir visokokvalitetnih materijala su osnova za poboljšanje otpornosti na iznosenje šale, što može osigurati da će šala ostati u dobroj radnoj uslovljenosti u strogom radnom okruženju; dok su točne metode rada i znanstvena dnevna održavanja i briga ključ za produživanje granice otpornosti na iznosenje šale, što može smanjiti nepotrebno iznosenje i pravo vremeno otkriti i riješiti potencijalne probleme. Također, upotreba napredne tehnologije površinskog obrade može daljnje povećati otpornost na iznosenje šale i pružiti joj pouzdaniju zaštitu u teškom radnom okruženju. Putem stvarnih inženjerskih slučajeva i usporedne analize podataka, možemo jasno vidjeti da uzimanje u obzir učinkovitih mjera za poboljšanje otpornosti na iznosenje kovskih šala može značajno poboljšati radnu učinkovitost, smanjiti troškove održavanja opreme i donijeti veće ekonomske i društvene koristi građevinskom izgradnji.

(II) Prikaz

S kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije te rastućim zahtjevima za građevinskim izgradnjama, postavljaju se viši zahtjevi prema otpornosti na oštranje kamenih kiša za mašine s prijenosnim pogonom. U budućnosti možemo očekivati daljnje prolaze i razvoj u sljedećim smjerovima. U području materijala, razvijaju se nove otporne materijale s boljim performansama i nižom cijenom kako bi se ispunilo zahtjevnost posude za rad u različitim radnim uvjetima; u smjeru površinske obrade tehnologije, neprestano se inovira i optimizira kako bi se razvili učinkovitiji i okolišno prihvatljiviji procesi površinske obrade, poboljšao se spoj između obloga i nosača, a daljnje poboljšanje performansi otpornog obloga; u smjeru inteligentnog opreme, kroz senzore, Internet stvari i druge tehnologije, ostvaruje se stvarno vremensko praćenje i analiza stanja posude tijekom rada, pružajući operaterima odgovarajuće savjete za održavanje, unaprijed upozoravajući na potencijalne poteškoće i osiguravajući sigurno i stabilno djelovanje opreme. Vjerujem da će s zajedničkim trudovima svih strana, otpornost kamenih kiša za mašine s prijenosnim pogonom nastaviti rasti, što će dodati novi život razvoju industrije strojeva za gradnju.

Odaberite Bonovo za visokokvalitetne, prilagođene češljeve za klizne radne mašine s brzom dostavom. Kontaktirajte nas danas i saznajte kako naše prekrasne proizvode mogu poboljšati vaše zadatke u upravljanju zemljištem!