एक एक्सकेवेटर के साथ जड़ की खुदाई करते समय ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदु

रूट खनन: तैयारी और संचालन का पूर्ण गाइड

जब रूट खनन किया जाता है, पर्याप्त तैयारी और मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएं ऑपरेशन को कुशल और सुरक्षित ढंग से पूरा करने के लिए कुंजी हैं। निम्नलिखित में तैयारी चरण और संचालन प्रक्रिया में रूट खनन के मुख्य बिंदुओं पर विस्तार किया जाएगा।

1. रूट खनन के लिए तैयारी

1. एक्सकेवेटर बॉडी की स्थिति को समायोजित करें: पहला कार्य एक्सकेवेटर बॉडी को सटीक रूप से उपयुक्त स्थिति में समायोजित करना है। यह कदम अगली कार्यवाही के लिए आधार डालने जैसा है। उचित स्थिति एक्सकेवेटर को खनन की प्रक्रिया के दौरान सबसे अच्छी स्थिरता और संचालन की सुविधा प्रदान कर सकती है, जिससे कुशल खनन के लिए प्रतिबंध बनाए।

2. क्रॉलर के सामने एक छोटी चढ़ाई बनाएं: खनन की शुरुआत से पहले, क्रॉलर के सामने एक छोटी चढ़ाई को ध्यान से बनाएं। यह कदम महत्वपूर्ण है। यह चलने वाले उपकरण को स्थिर रूप से संचालित होने की स्थिति प्रदान कर सकता है, यह एक्सकेवेटर के संचालन के लिए मजबूत और विश्वसनीय 'आधार' प्रदान करने जैसा है, जिससे असमान भूमि या खनन की क्रिया के कारण फिसलन से बचा जा सके और खनन कार्य की अविघटित प्रगति सुनिश्चित हो।

3. छोटे माउंड का उपयोग सुरक्षा और दृश्यता में सुधार के लिए करें: जब पैडल के सामने छोटे माउंड पर एक्स्केवेटर का शरीर सुरक्षित रूप से चढ़ा जाता है, तो यह दोहरे फायदे देता है। एक ओर, यह प्रभावी रूप से गुलियारे पत्थरों से होने वाले टक्कर के कारण शरीर को नुकसान से बचाने में मदद करता है, एक्स्केवेटर के लिए एक सुरक्षा रक्षा परत जोड़ता है; दूसरी ओर, उच्च स्थिति वाला शरीर ऑपरेटर की दृष्टि को चौड़ा करता है, खनन स्थल की स्थिति को अधिक स्पष्ट रूप से पर्यवेक्षित कर सकता है, समस्याओं को पहले से ही अनुमान लगा सकता है, और ऑपरेशन की सुरक्षा और सटीकता को और भी सुधारता है।

2. जड़ों के खनन के लिए ऑपरेशनल सावधानियाँ

1. अनुपयुक्त प्रभाव खनन से बचें: जब जड़ों का खनन कार्य किया जाता है, तो बाहु के गिरने से उत्पन्न बल का उपयोग खनन के लिए करना कठोर रूप से निषिद्ध है। यह अनुपयुक्त संचालन न केवल खनकर की यांत्रिक संरचना में गंभीर क्षति पहुंचा सकती है और उपकरण की जीवनकाल को कम कर सकती है, बल्कि खनन को नियंत्रित से बाहर भी ले जा सकती है और सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है।

2. दांत के टिप को प्रभावी रूप से डालने का ध्यान रखें: जब दांत का टिप ठीक से डाला नहीं जाता है, तो अंधेरे में खनन न करें। यदि दांत का टिप खनन वस्तु में प्रभावी रूप से नहीं डाला जाता है, तो अपशिष्ट खनन न केवल विफल हो सकता है, बल्कि थैले पर असामान्य तनाव भी आ सकता है, जो थैले के खपत को तेज कर सकता है और थैले की क्षति का कारण भी बन सकता है।

3. पेड़ के जड़ के नीचे खनन करते समय, वाहन को चट्टान के ढेर के किनारे से ज्यादा पास रखना चाहिए। यह खननकर्ता की खनन क्षमता को अधिकतम कर सकता है, खनन में मौजूद गलतियों को कम करता है और खनन की कुशलता में सुधार करता है।

4. प्राकृतिक टूटने के सिद्धांत का उपयोग करें: जब आप जड़ के हिस्से पर केंद्रित रूप से खनन करते हैं, तो खनन जितना गहरा होता है, काम कर रही सतह पर शेष चट्टानें जड़ की समर्थन संरचना के परिवर्तन के कारण स्वाभाविक रूप से टूट जाती हैं। ऑपरेटरों को इस सिद्धांत का चालाकी से उपयोग करके खनन क्रम और ताकत को विचारपूर्वक योजित करना चाहिए ताकि अधिक कुशल खनन कार्यों को प्राप्त किया जा सके।

5. ऊपरी खनन के प्रभाव पर ध्यान दें: ऊपरी खनन की प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि जड़ों पर चट्टानें बनाये रखी जाती हैं, तो यह बहुत संभव है कि इससे बाद में पहियों वाले लोडर के ऑपरेशन में बाधा पड़े। इसलिए, खनन की प्रगति को खनन की प्रक्रिया के दौरान सensibly व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि खनन के बाद कार्य पृष्ठ की स्थिति बाद के हैंडलिंग काम के लिए कठिनाई न उत्पन्न करे।

6. कार्य पृष्ठ पर शेष बचे हुए पदार्थ को सफाई करें: एक्सकेवेटर को केवल कार्य पृष्ठ के नीचे बचे हुए कड़े हिस्सों को खोदना चाहिए, बल्कि खोदे गए कंकर को भी चट्टान के ढेर में जमा करना चाहिए। इसके अलावा, जड़ों की खोदाई के काम को पूरा करने के बाद, कार्य पृष्ठ के नीचे किसी भी शेष कंकर या पत्थर के टुकड़ों को नहीं छोड़ना चाहिए। यह केवल कार्य स्थल को साफ और व्यवस्थित रखने में मदद करता है, बल्कि शेष कंकर द्वारा आगे के कार्य के उपकरणों को संभावित नुकसान से बचाता है और काम की निरंतरता और सुरक्षा को बनाए रखता है।

7. कड़ी जड़ों के लिए खोदाई रणनीति: कड़ी जड़ों को खोदते समय, खोदाई को अंत से शुरू किया जाना चाहिए। यह खोदाई विधि एक्सकेवेटर को बल को अधिक प्रभावी रूप से लगाने की अनुमति देती है, धीरे-धीरे कड़े हिस्सों को पारित करती है, अनुपयुक्त खोदाई कोण या असमान बल से उत्पन्न खोदाई की कठिनाइयों को बचाती है और खोदाई की दक्षता और सफलता को बढ़ाती है।

8. खोदाई न सकने वाली स्थानों का समायोजन: यदि आप ऐसे स्थान पर पहुँचते हैं जिसे सीधे खोदा नहीं जा सकता, तो पार्श्व भँगावट का उपयोग आमतौर पर किया जा सकता है। विशेष रूप से भाग की प्रक्रिया यह है कि चट्टान की सतह पर सटीक रूप से भँगावट के छेद बनाए जाएँ, और विवेकपूर्ण भँगावट डिजाइन और संचालन के माध्यम से, कठोर चट्टान को टूटा जाता है ताकि अगली खोदाई संचालन के लिए परिस्थितियाँ बनाई जा सकें। हालाँकि, जब भँगावट संचालन किया जाता है, तो लागू सुरक्षा नियमों का पालन करना आवश्यक है ताकि व्यक्तियों और उपकरणों की सुरक्षा बनाए रखी जा सके।

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