ब्रेकर की जिंदगी को वजन के साथ-साथ उपयोग के माध्यम से कैसे बढ़ाएं

1. संचालन से पहले की तैयारी

1. उपकरण की जाँच

प्रत्येक बार ब्रेकर हैमर का उपयोग करने से पहले, उपकरण की एक व्यापक जाँच करना आवश्यक है। ब्रेकर हैमर की बाहरी दिखावट की जाँच करें कि क्या वह क्षतिग्रस्त है, जैसे कि क्या कोश के पास फissures हैं, क्या भाग ढीले हैं, आदि। मुख्य रूप से पिस्टन और ड्रिल रोड जैसे महत्वपूर्ण भागों के खराब पड़ने की जाँच करें। यदि खराबी गंभीर है, तो इसे समय पर बदलना चाहिए ताकि संचालन के दौरान अधिक गंभीर खराबी से बचा जा सके। एक साथ, प्रत्येक जोड़े हुए भाग के बोल्ट्स की जाँच करें कि क्या वे कसे हुए हैं ताकि उच्च आवृत्ति के प्रहार के तहत ढीले न हों और भागों का क्षति न हो। इन संचालनों को "कैसे ब्रेकर हैमर को सही रूप से रखें" का मूल चरण है और यह संचालन के दौरान उपकरण की स्थिरता को प्रभावी रूप से बनाए रख सकता है।

2. स्मूथिंग उपचार

अच्छी तरल पदार्थ सेवा टूपी को मानक प्रचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। टूपी के विभिन्न तरल पदार्थ बिंदुओं को सस्ते चक्र और तरल पदार्थ की मात्रा के अनुसार तरल पदार्थ दें, जैसे कि पिन शफ्ट, पिस्टन और अन्य भाग। उच्च-गुणवत्ता के तरल पदार्थ का उपयोग करने से भागों के बीच घर्षण को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है और स्वर्ण के स्तर को कम किया जा सकता है, इस प्रकार टूपी की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। जब तरल पदार्थ भरा जाता है, तो प्रत्येक तरल पदार्थ बिंदु पर तरल पदार्थ का समान रूप से वितरण सुनिश्चित करें ताकि प्रवाह या अपर्याप्त तरल पदार्थ भरने से बचा जा सके। उचित तरल पदार्थ सेवा टूपी की जीवन को बढ़ाने का अनिवार्य हिस्सा है, और यह भी 'टूपी को सही ढंग से रखने का तरीका' का महत्वपूर्ण हिस्सा है।

3. काम की स्थितियों के अनुकूलीकरण

काम की विशेष परिस्थितियों के अनुसार एक उपयुक्त टूटाने वाले उपकरण (breaker) का चयन करें। विभिन्न पत्थर की कठोरता, टूटाने योग्य वस्तुएँ और काम की परिवेश स्थिति विभिन्न विनिर्देशों और प्रदर्शन के टूटाने वाले हथगोले (breaker hammers) की आवश्यकता पड़ती है। यदि कोई छोटा टूटाने वाला उपकरण कठोर पत्थर पर इस्तेमाल किया जाए, तो यह टूटाने वाले उपकरण को अधिकाधिक भार उठाने का कारण बन सकता है और खंड-खंडों के विनाश को तेजी से कर सकता है; जबकि मजबूत सामग्री पर बड़े टूटाने वाले उपकरण का इस्तेमाल ऊर्जा का व्यर्थ व्यय और अनावश्यक उपकरण का नुकसान होने का कारण बन सकता है। इसलिए, कैसे एक टूटाने वाले उपकरण का चयन करें जो काम की स्थितियों को अनुकूलित करता हो " बहुत महत्वपूर्ण है। काम की स्थितियों के लिए विवेकपूर्वक अनुकूलित करने से टूटाने वाले उपकरण को सर्वश्रेष्ठ स्थिति में काम करने की स्थिति बनाए रखी जा सकती है और इसकी जीवन की अवधि बढ़ाई जा सकती है।​

II. सही ऑपरेशन विधि​

1. ऊर्ध्वाधर ऑपरेशन​

चूरा करने वाले ऑपरेशन के दौरान, ट्यूब को चूरा जाने वाले ऑब्जेक्ट की सतह के समकोण पर रखना मजबूरी है। यह यकीन दिलाता है कि ट्यूब के सिरे पर प्रभावशील बल समान रूप से वितरित होता है, जिससे ट्यूब के टूटने या पिस्टन को बदतरीके के कारण खराब होने से बचा जाता है। जब ट्यूब को झुका दिया जाता है, तो प्रभावशील बल ट्यूब के एक ओर केंद्रित हो जाता है, जो आसानी से अतिरिक्त स्थानीय तनाव का कारण बनता है और भागों के पहन-परिधान और क्षति को तेज़ करता है। उर्ध्वाधर ऑपरेशन बनाए रखने से चूरा करने की दक्षता में सुधार होता है और अनावश्यक ऊर्जा खपत कम हो जाती है।" ट्यूब के उर्ध्वाधर ऑपरेशन का महत्व " स्पष्ट है। यह उपकरण के सामान्य ऑपरेशन और दक्ष ऑपरेशन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य कार्य है।​

2. बारम्बारता को नियंत्रित करें​

तंत्रज्ञान से हैमर की मार की आवृत्ति को नियंत्रित करें ताकि अधिक मार से बचा जा सके। अधिक मार की आवृत्ति तोड़ने वाले उपकरण के तेल का तापमान तेजी से बढ़ जाएगा, घटकों का सहज पहन बढ़ेगा और इससे उपकरण की खराबी की दर भी बढ़ेगी। तोड़ने वाले ऑब्जेक्ट की कठोरता और तोड़ने की स्थिति के अनुसार उपयुक्त मार की आवृत्ति को समायोजित करें। आम तौर पर, कठिन ऑब्जेक्ट के लिए मार की आवृत्ति को उचित रूप से कम किया जा सकता है ताकि एकल मार की ऊर्जा बढ़े; मुलायम ऑब्जेक्ट के लिए मार की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। आवृत्ति को सही तरीके से नियंत्रित करके, तोड़ने का प्रभाव गारंटी किया जा सकता है और तोड़ने वाले उपकरण की जीवन की अवधि बढ़ाई जा सकती है। मार की आवृत्ति को नियंत्रित करने की सही विधि को समझना उपकरण के स्थिर चलने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

3. खाली मार से बचें

बिना लोड के ब्रेकर को खाली हिट करना कानूनन प्रतिबंधित है। खाली हिट करने से पिस्टन और ड्रिल रॉड पर बड़ी टक्कर का सामना करना पड़ता है, जिससे घटकों की क्षति हो सकती है। चुराहे की कार्यवाई के दौरान, जब चुराहे का वस्तु पूरी तरह से चुराहे में आ जाती है, तो ब्रेकर को समय पर रोकना चाहिए ताकि खाली हिट करने से बचा जा सके। एक साथ, ब्रेकर को स्थानांतरित करते समय, यह सुनिश्चित करें कि ड्रिल रॉड जमीन या तोड़ने योग्य वस्तु से ऊपर है ताकि गतिमान के दौरान खाली हिट से बचा जा सके। खाली हिट को बचाना ब्रेकर के भागों की सुरक्षा को सुनिश्चित करने और सेवा जीवन को बढ़ाने का आवश्यक उपाय है।

III. कार्य के बाद रखरखाव

1. उपकरण को सफाई करना

ऑपरेशन के बाद, तोड़ने वाले उपकरण (breaker) को समय पर सफाई करें। उच्च-दबाव वाली पानी की गन या संपीड़ित हवा का उपयोग करके तोड़ने वाले उपकरण की सतह पर मिट्टी, कचरा, चट्टान और अन्य अपशिष्टों को हटाएं। विशेष रूप से, ड्रिल छड़ी, पिस्टन और अन्य भागों में घुलमिले पदार्थों की सफाई पर ध्यान दें ताकि ये अपशिष्ट पदार्थ उपकरण में न घुसें और भागों के स्थूलण से बचाएं। एक साथ, उपकरण की सफाई उपकरण की सतह पर क्षति का समय पर पता लगाने में भी मदद करती है, जिससे उचित समय पर मरम्मत की सुविधा हो। यह 'ऑपरेशन के बाद बनाये रखने' की अवधि में महत्वपूर्ण कार्य है। कैसे ठीक तरीके से एक तोड़ने वाले उपकरण की बनाये रखाई करें '" उपकरण को अच्छी स्थिति में रखने के लिए। ​

2. भागों की जाँच करें​

ब्रेकर के मुख्य भागों की फिर से जांच करें, जैसे कि पिस्टन, ड्रिल रॉड, तेल सील, आदि। नए स्थान पर पहन-फटने या क्षति के चिह्नों की जांच करें। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो समय पर उन्हें मरम्मत या बदल दें। प्रत्येक जोड़ी के बोल्ट खुले हैं या नहीं इसकी जांच करें। यदि वे खुले हैं, तो समय पर उन्हें गाँठ दें। इसके अलावा, हाइड्रोलिक प्रणाली के तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की जांच की जाए। यदि तेल का स्तर बहुत कम है या तेल की गुणवत्ता खराब हो गई है, तो हाइड्रोलिक तेल को समय पर पूरा करें या बदल दें। घटकों की विस्तृत जांच उपकरण की लगातार सामान्य कार्यक्षमता को सुनिश्चित करने के लिए कुंजी है और यह कार्यान्वित बाद की मरम्मत की मुख्य सामग्री है।

3. उचित संरक्षण

यदि ब्रेकर को लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे सही ढंग से स्टोर किया जाना चाहिए। ब्रेकर को सीधी सूरज की रोशनी और बारिश से बचाने के लिए खुशक और हवादार स्थान पर रखें। स्टोरेज से पहले, ब्रेकर को पूरी तरह से मेंटेन किया जाना चाहिए, जिसमें सफाई, तेलियाँ और जंग रोकना शामिल है। इसी समय, ड्रिल रोड पर एंटी-रस्ट तेल लगाएं और प्लास्टिक फिल्म से ढ़कें ताकि जंग न हो। स्टोर किए गए ब्रेकर की नियमित जांच और मेंटेनेंस करें ताकि उपकरण की स्थिति अच्छी तरह से बनी रहे। सही स्टोरेज विधियाँ और नियमित मेंटेनेंस इस बात को सुनिश्चित करती हैं कि उपकरण की प्रदर्शन खाली समय के दौरान अच्छा रहे और बाद के उपयोग के लिए एक अच्छा आधार बनाएं।

प्री-ऑपरेशन तैयारी, सही ऑपरेशन विधि को जानने और पोस्ट-ऑपरेशन में रखरखाव का अच्छा काम करके, ब्रेकर की जीवनकाल को प्रभावी रूप से बढ़ाया जा सकता है। यह केवल इंजीनियरिंग कार्यवाही के लिए लागत कम करने और ऑपरेशन की दक्षता बढ़ाने में मदद कर सकता है, बल्कि उपकरण की विफलता से होने वाले सुरक्षा खतरों को कम करके परियोजना की सफलता को सुनिश्चित करता है।

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