मुख्य हाइड्रॉलिक ब्रेकर विफलताओं के कारण और समाधान

हाइड्रॉलिक ब्रेकर इंजीनियरिंग निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, जब एक महत्वपूर्ण विफलता होती है, तो यह निर्माण प्रगति और कार्यक्षमता पर गंभीर रूप से प्रभाव डालती है। निम्नलिखित में हाइड्रॉलिक ब्रेकर की सामान्य मुख्य विफलताओं के कारणों का विस्तृत विश्लेषण है और उचित समाधान प्रदान किए गए हैं।

हमला विफलता

कारण विश्लेषण

हाइड्रोलिक तेल की समस्या: हाइड्रोलिक तेल की विशेषता बहुत अधिक या बहुत कम होने पर, हाइड्रोलिक सिस्टम की कार्यक्षमता प्रभावित होगी। यदि हाइड्रोलिक तेल की विशेषता बहुत अधिक है, तो प्रवाह प्रतिरोध बढ़ेगा, जिसके कारण दबाव का नुकसान होगा, जिससे हथगोले का प्रहार बल अपर्याप्त हो जाएगा; यदि विशेषता बहुत कम है, तो प्रवाह में प्रसार हो सकता है और पर्याप्त शक्ति प्रदान नहीं कर पाएगा। इसके अलावा, हाइड्रोलिक तेल में गंदगी और कचरे कण होने से हाइड्रोलिक घटकों का स्थायी से खराब होना शुरू हो जाता है, जो रोक-थाम की क्षमता पर प्रभाव डालता है और फिर प्रहार कमजोर हो जाता है। हाइड्रोलिक ब्रेकर के लिए हाइड्रोलिक तेल का चयन और रखरखाव "

असामान्य नाइट्रोजन दबाव: नाइट्रोजन हाइड्रॉलिक ब्रेकर के काम में ऊर्जा संग्रहण और बफ़रिंग की भूमिका निभाता है। यदि नाइट्रोजन दबाव बहुत अधिक हो, तो पिस्टन की वापसी रोक दी जाती है, मारने की आवृत्ति कम हो जाती है और मारने की शक्ति कमजोर हो जाती है; यदि नाइट्रोजन दबाव बहुत कम हो, तो पिस्टन को पर्याप्त प्रतिबंध बल नहीं मिलता, जिससे भी मारने में कमजोरी आती है। हाइड्रॉलिक ब्रेकर नाइट्रोजन दबाव समायोजन टिप्स "

हाइड्रॉलिक पंप खराबी: हाइड्रॉलिक प्रणाली का शक्ति स्रोत, यदि हाइड्रॉलिक पंप के आंतरिक भागों में गंभीर सेरिया हो, जैसे प्लंजर और सिलिंडर शरीर, डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट, आदि के बीच फ़्लैटरिंग बहुत बड़ा हो, तो पंप की आयतनिक दक्षता कम हो जाएगी, आउटपुट प्रवाह कम होगा और हैमर मारने में असमर्थ होगा। हाइड्रॉलिक ब्रेकर हाइड्रॉलिक पंप मरम्मत और रखरखाव विभिन्न ब्रांडों के हाइड्रॉलिक ब्रेकर के हाइड्रॉलिक पंप से संबंधित समस्याओं और उनके उपचार की विधियों पर बल देता है।

उपाय

हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता और विस्फटन की नियमित जांच करें, उपकरण मैनुअल के आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल का चयन करें और इसे नियमित रूप से बदलें। एक साथ, उच्च-गुणवत्ता वाला हाइड्रोलिक तेल फ़िल्टर लगाएं ताकि प्रणाली में कचरे का प्रवेश रोका जा सके।

एक विशेषज्ञ नाइट्रोजन दबाव मीटर का उपयोग करके नाइट्रोजन दबाव को सटीक रूप से मापें और उपकरण द्वारा निर्दिष्ट दबाव मान के अनुसार इसे समायोजित करें। आम तौर पर, एक नए हाइड्रोलिक ब्रेकर का नाइट्रोजन दबाव कारखाने में समायोजित किया जाता है, लेकिन इस्तेमाल के कारण विभिन्न कारणों से यह बदल सकता है और इसे नियमित रूप से जांचने की आवश्यकता होती है।

हाइड्रोलिक पंप को खोलकर जांचें। यदि पाया जाता है कि खंड बहुत खराब हैं, तो खराब खंडों को तुरंत बदलना चाहिए। दैनिक उपयोग में, हाइड्रोलिक पंप की रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि तेल के इनपुट फ़िल्टर को नियमित रूप से सफ़ाई करना ताकि कचरे का खाना रोका जा सके।

कोई धक्का विफलता नहीं

कारण विश्लेषण

डायरेक्शनल वैल्व फ़ेयलर: रिवर्सिंग वैल्व हाइड्रोलिक तेल की बहिष्कार दिशा को नियंत्रित करता है। यदि रिवर्सिंग वैल्व कोर स्टिक, पहरने हुए, या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कोइल क्षतिग्रस्त है, तो हाइड्रोलिक तेल दिशा में सामान्य रूप से बदल नहीं पाएगा, और पिस्टन आगे-पीछे नहीं चल पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हैमर नहीं मारेगा। हाइड्रोलिक ब्रेकर रिवर्सिंग वैल्व खराबी का निदान और मरम्मत "

पिस्टन स्टिक: पिस्टन सिलेंडर में आगे-पीछे चलता है। यदि हाइड्रोलिक तेल में अधिक अशुद्धियाँ होती हैं, या पिस्टन और सिलेंडर के बीच का भाग बहुत छोटा होता है, तो पिस्टन सिलेंडर में स्टिक हो सकता है। इसके अलावा, पिस्टन सील की क्षति और हाइड्रोलिक तेल का रिसाव भी पिस्टन को सही ढंग से काम नहीं करने देगा। हाइड्रोलिक ब्रेकर पिस्टन खराबी का निपटारा विभिन्न मॉडल के उत्पादों के पिस्टन समस्याओं के लिए समाधान प्रदान करता है।

पाइपलाइन ब्लॉकेज या रिसाव: हाइड्रोलिक सिस्टम की पाइपलाइन हाइड्रोलिक तेल को परिवहित करने के लिए जिम्मेदार है। यदि पाइपलाइन में ब्लॉकेज हो जाता है, जैसे फ़िल्टर ब्लॉकेज, तेल पाइप के अंदर स्केलिंग आदि, तो हाइड्रोलिक तेल ठीक से नहीं बहेगा, दबाव स्थापित नहीं हो पाएगा, और ब्रेकर हिट नहीं कर पाएगा। एक साथ, पाइपलाइन रिसाव दबाव कम होने का कारण बनेगा, जिससे भी खराबी हो सकती है। " हाइड्रोलिक ब्रेकर पाइपलाइन रखरखाव और समस्या का पता लगाएं " पाइपलाइन की चाबी भूमिका को उपकरण के चलन में और संबंधित समस्याओं का समाधान करने में पराकाष्ठित करता है। ​

उपाय​

व्युत्क्रमण वैल्व को खोलें, वैल्व कोर और वैल्व सीट को सफाई करें, और जाँचें कि क्या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कोइल सामान्य है। यदि वैल्व कोर बहुत खराब हो गया है या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कोइल क्षतिग्रस्त है, तो समय पर संबंधित भागों को बदलना पड़ेगा। व्युत्क्रमण वैल्व को लगाते समय सही लगाए जाने और अच्छी बंदी पर ध्यान दें। ​

सिलेंडर से पिस्टन को बाहर निकालें, पिस्टन और सिलेंडर के अंदर को सफ़ाई करें, और पिस्टन और सिलेंडर के बीच मैचिंग क्लियरेंस की जाँच करें कि क्या यह मान्यता प्राप्त है। यदि सील ख़राब हो गया है, तो इसे एक नए से बदल दें। इसी समय, हाइड्रॉलिक तेल की फ़िल्टरेशन को मज़बूत करें ताकि प्रणाली में फिर से कचरे न घुस सकें।

हाइड्रॉलिक प्रणाली पाइपलाइन की व्यापक जाँच करें, फ़िल्टर को सफ़ाई करें, और जरूरत पड़ने पर फ़िल्टर घटिया बदलें। तेल पाइप को जाँचें कि क्या यह क्षतिग्रस्त या बूढ़ा है। यदि हाँ, तो समय पर तेल पाइप को बदलें। पाइप को इंस्टॉल करते समय, यह सुनिश्चित करें कि जोड़ी मज़बूत है और सील विश्वसनीय है।

तेल रिसाव विफलता

कारण विश्लेषण

सीलों का बूढ़ापा और क्षति: हाइड्रॉलिक ब्रेकर की लंबे समय तक चालन के दौरान, सीलों को उच्च तापमान, उच्च दबाव, स्लेट, आदि जैसे विभिन्न कारकों का प्रभाव पड़ता है, और धीरे-धीरे बूढ़े हो जाते हैं, विकृत हो जाते हैं या फिर ख़राब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेल रिसने लगता है। हाइड्रॉलिक ब्रेकर के लिए सील का प्रतिस्थापन चक्र और चयन "

थोड़ी तेल पाइप जॉइंट: युक्ति के काम करते समय यह कांपेगी। यदि तेल पाइप जॉइंट का फास्टनिंग नट खुल गया है, तो सीलिंग सरफेस पर अंतर होगा, जिससे हाइड्रॉलिक तेल का प्रवाह बाहर होगा। इसके अलावा, जॉइंट पर क्षतिग्रस्त या गलत तरीके से लगाए गए पैडिंग्स भी तेल की रिसाव का कारण बन सकते हैं।" हाइड्रॉलिक ब्रेकर तेल पाइप जॉइंट तेल की रिसाव का उपचार " जॉइंट पर तेल की रिसाव समस्या को हल करने के लिए महत्वपूर्ण बिंदुओं पर बल देता है। ​

सिलिंडर या वैल्व बॉडी फटना: जब हाइड्रॉलिक ब्रेकर को गंभीर आघात या लंबे समय तक ओवरलोड के साथ काम करना पड़ता है, तो सिलिंडर या वैल्व बॉडी फट सकता है, जिससे बहुत सारा तेल बाहर निकल जाता है। यह स्थिति अधिक गंभीर है और इसमें क्षतिग्रस्त भागों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।" हाइड्रॉलिक ब्रेकर सिलिंडर वैल्व बॉडी मरम्मत " विभिन्न ब्रांडों के उत्पादों के मुख्य घटकों की मरम्मत पर मार्गदर्शन प्रदान करता है।​

उपाय​

मूर्तियों की स्थिति को नियमित रूप से जाँचें। यदि मूर्तियाँ पुरानी या क्षतिग्रस्त पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर बदल दें। विश्वसनीय गुणवत्ता वाली मूर्तियाँ चुनें ताकि वे हाइड्रॉलिक ब्रेकर के काम के वातावरण को समायोजित कर सकें।

तेल पाइप के जोड़े को गड़बड़ करें और गasket की स्थिति की जाँच करें। यदि gasket क्षतिग्रस्त है, तो उन्हें नए से बदल दें और निर्दिष्ट टोक़्यू के अनुसार फिक्सिंग नट्स को गड़बड़ करें। दैनिक रखरखाव में, जोड़ों में ढीलापन के चिह्न होने की जाँच करें।

यदि सिलिंडर या वैल्व बॉडी टूट गया है, तो तुरंत उपकरण का उपयोग बंद कर दें और इसे विशेषज्ञ मरम्मत दुकान में भेजें मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए। मरम्मत की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करें कि उपयोग किए जाने वाले अपरेड़ उपकरण की मांगों को पूरा करते हैं ताकि मरम्मत की गुणवत्ता सुनिश्चित हो।

हाइड्रोलिक ब्रेकर हैमर के सामान्य बड़े खराबी के कारणों के विश्लेषण और संबंधित समाधानों के परिचय के माध्यम से, हम उपयोगकर्ताओं को हाइड्रोलिक ब्रेकर हैमर को बेहतर रखने और उपयोग करने में मदद करना चाहते हैं, खराबी के होने को कम करें और निर्माण की कुशलता में सुधार करें। वास्तविक संचालन में, यदि आपको जटिल खराबी मिलती है, तो पेशेवर तकनीशियनों से सलाह लेने या उपकरण निर्माता से समय पर मरम्मत के लिए संपर्क करना सुझाया जाता है।

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