Problèmes courants lors de l'utilisation des raboteurs

Dans les scénarios de production industrielle, l'utilisation des balayeuses doit garantir la propreté des convoyeurs et améliorer l'efficacité et la sécurité de la production. Cependant, la situation réelle n'est pas satisfaisante. Les balayeuses dans certaines zones ont non seulement de mauvais résultats de nettoyage, mais provoquent également fréquemment des accidents. Il est souvent observé que 7 à 8 balayeuses sont installées au même point de nettoyage, mais les résultats réels ne sont pas satisfaisants. Ce qui est encore plus grave, c'est qu'après l'installation des balayeuses dans certaines zones, les joints de bande se sont fendus, ce qui a entraîné la déchirure de toute la bande. L'apparition de ces problèmes est principalement attribuée aux facteurs clés suivants :

1. Mauvais choix des balayeuses

L'erreur de sélection, dite erreur de choix, se reflète principalement dans l'échec à sélectionner le bon ramasseur de manière ciblée en fonction des conditions de travail spécifiques. Par exemple, lorsque la bande transporteuse utilise une jointure mécanique, si un ramasseur en alliage est installé, il y aura des problèmes d'adaptation. Par exemple, la bande à rainures en losange doit être associée à un ramasseur de tambour, et la lame en polyuréthane n'est adaptée que pour nettoyer les bandes à sens unique. De plus, dans la deuxième étape de nettoyage, si un ramasseur en polyuréthane est choisi, il est souvent difficile d'obtenir un résultat de nettoyage idéal.

2. Position d'installation incorrecte du ramasseur

La position d'installation du balayeur est cruciale. Si la position d'installation n'est pas correcte, non seulement un bon effet de nettoyage ne sera pas atteint, mais la courroie sera également endommagée. En général, la position d'installation correcte doit être directement au-dessus du rouleau et en dessous du flux de matériaux. Prenons le balayeur RIT comme exemple. Il s'agit d'un balayeur primaire robuste conçu pour divers types de matériaux, en particulier pour les environnements sévères. Il peut assurer un bon rôle de nettoyage sur les courroies transporteuses avec des boucles, des joints vulcanisés à froid ou à chaud.

3. La lame du balayeur n'est pas résistante à l'usure

La résistance à l'usure de la lame du balayeur affecte directement son efficacité de nettoyage et sa durée de vie. Si la lame n'est pas résistante à l'usure, sa capacité de nettoyage diminuera rapidement avec le temps d'utilisation, et elle ne pourra pas nettoyer continuellement et efficacement les matériaux sur la courroie transporteuse.

Pour les problèmes susmentionnés, le fabricant de balayeuses porte une responsabilité importante. Le fabricant doit effectuer une analyse scientifique et complète en fonction des conditions de travail sur site fournies par le client, formuler des recommandations précises pour la sélection de la balayeuse, et proposer une méthode pratique d'installation et de fixation. Lorsque les clients rencontrent des problèmes lors de l'utilisation, les fabricants doivent réagir rapidement et fournir des solutions pratiques et efficaces pour garantir l'utilisation normale du nettoyeur et éviter les accidents de production et les pertes économiques causés par des problèmes liés au nettoyeur.

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