Problèmes courants dans l'utilisation des balayeuses

Dans les scénarios de production industrielle, l'utilisation de balayeuses doit assurer la propreté des bandes transporteuses et améliorer l'efficacité et la sécurité de la production. Cependant, la situation actuelle n'est pas satisfaisante. Les balayeuses dans certaines zones ont non seulement de mauvais effets de nettoyage, mais provoquent également fréquemment des accidents de sécurité. On constate souvent que 7 à 8 balayeuses sont installées au même point de nettoyage, mais l'effet de nettoyage réel n'est pas satisfaisant. Ce qui est plus grave, c'est qu'après l'installation de balayeuses dans certaines zones, les joints de la bande se sont fissurés, ce qui a entraîné la déchirure de l'ensemble de la bande. L'apparition de ces problèmes est principalement attribuée aux facteurs clés suivants :

1. Mauvais choix de balayeuses

L'erreur de sélection se traduit principalement par l'échec de la sélection ciblée de la balayeuse appropriée en fonction des conditions de travail spécifiques. Par exemple, lorsque la bande transporteuse adopte un joint mécanique, si une balayeuse en alliage est installée, il y aura des problèmes d'adaptation. Par exemple, la bande à chevrons doit être associée à une balayeuse à tambour, et la lame en polyuréthane ne convient que pour le nettoyage des bandes à sens unique. De plus, dans le deuxième maillon de nettoyage, si une balayeuse en polyuréthane est sélectionnée, il est souvent difficile d'obtenir l'effet de nettoyage idéal.

2. Mauvaise position d'installation de la balayeuse

La position d'installation de la balayeuse est cruciale. Si la position d'installation est incorrecte, non seulement un bon effet de nettoyage ne sera pas obtenu, mais la bande sera également endommagée. En règle générale, la position d'installation correcte doit être directement au-dessus du rouleau et en dessous du flux de matériau. Prenons l'exemple de la balayeuse RIT. Il s'agit d'une balayeuse primaire durable conçue pour différents types de matériaux, en particulier pour les environnements difficiles. Elle peut jouer un bon rôle de nettoyage sur les bandes transporteuses à boucles, à joints vulcanisés à froid ou à chaud.

3. La lame du balai n'est pas résistante à l'usure

La résistance à l'usure de la lame de balayeuse affecte directement son effet nettoyant et sa durée de vie. Si la lame n'est pas résistante à l'usure, la capacité de nettoyage diminuera rapidement avec l'augmentation du temps d'utilisation et elle ne pourra pas nettoyer de manière continue et efficace les matériaux sur la bande transporteuse.

Pour les problèmes ci-dessus, le fabricant de balayeuses porte une responsabilité importante. Le fabricant doit effectuer une analyse scientifique et complète basée sur les conditions de travail sur site fournies par le client, faire des recommandations précises pour le choix de la balayeuse pour les clients et fournir une méthode d'installation et de fixation pratique. Lorsque les clients rencontrent des problèmes lors de l'utilisation, les fabricants doivent réagir rapidement et fournir des solutions pratiques et efficaces pour assurer l'utilisation normale du nettoyeur et éviter les accidents de production et les pertes économiques causées par les problèmes du nettoyeur.

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