حداکثر مدت استفاده از دسته سنگ برای بارگیر کننده چرخ دنده ای

در حوزه ماشین آری مهندسی، لودرهای سکید استیر که با جمعیت بودن، انعطاف پذیری و چند منظوره بودن خود، به یک کمک قدرتمند در شرایط کاری پیچیده تبدیل شده اند. هنگامی که با محیط های کاری سنگینی مانند حفر زمین سخت مخلوط با سنگ خشک، سنگ نیمه سخت، سنگ فرسوده یا سنگ سخت و معادن پس از انفجار مواجه می شوند، دمپرهای سنگی به عنوان لوازم کلیدی لوادرهای چرخ دنده برای استفاده از توابع قدرتمند خود عمل می کنند. مقاومت ضد سایش دمپرهای سنگی مستقیماً به طول عمر و کارایی آنها مرتبط است. پس، عواملی چه عواملی بر حداقل مقاومت ضد سایش دمپرهای سنگی لوادر چرخ دنده تأثیر می گذارند؟ چگونه می توان مقاومت ضد سایش آنها را بهبود بخشید و طول عمر آنها را افزایش داد؟ این مقاله آنها را به شما یکی به یک آشکار خواهد کرد.

۱. ساختار و ماده دمپرهای سنگی

(الف) طراحی ساختاری: بنیادی پایدار و طولانی‌مدت

دسته‌های سنگی محصولات ساختاری هستند که از بسیاری از قطعات تشکیل شده‌اند، مانند تخته‌های صندلی دندان، تخته‌های پایینی، تخته‌های تقویت پایینی (دو لایه)، تخته‌های جانبی، تخته‌های دیوار، تخته‌های گوش آویزان، تخته‌های عقبی، تخته‌های گوش دسته، جوراب‌های گوش دسته، دندان‌های دسته، صندلی‌های دندان، تخته‌های نگهدار یا زاویه‌های دسته. طراحی ساختاری منطقی می‌تواند تضمین کند که وقتی دسته تحت ضربه و سوزنی بزرگ قرار می‌گیرد، مولفه‌های مختلف به یکدیگر کمک کرده و استرس را پخش می‌کنند، بنابراین از خرج محلی جلوگیری می‌شود. به عنوان مثال، طراحی دسته ماشین لوادر Bobcat به طور کامل شرایط استرس را در نظر گرفته و تقویت خاصی در نقاط کلیدی مانند بالای تخته عقب دسته و زوایا دستگاه اتصال سریع انجام شده است. زیرا در عملیات واقعی، این مناطق اغلب نیروهای بزرگی را که توسط حرکات مکانیکی مانند میله کشیدن و فشار وارد می‌شوند، تحمل می‌کنند. اگر طراحی مناسب نباشد، آسان است که تغییر شکل یا حتی شکسته شدن اتفاق بیفتد. به عنوان مثال، برخی از دسته‌های سنگی از طراحی تقویت فلزی در اتصال بین تخته پایینی و تخته جانبی استفاده می‌کنند که این موضوع مقاومت کلی و سختی دسته را افزایش می‌دهد و خرج ناشی از تمرکز استرس در حفر را به طور مؤثر کاهش می‌دهد.

(II) انتخاب ماده: هسته‌ی مقاومت به سایش

پلکان دندان و پلکان تیغه جانبی سطل سنگین از فولاد مقاوم به خستگی با استحکام فوق العاده HARDOX وارداتی از سوئد ساخته شده است. این فولاد دارای مقاومت عالی در برابر خستگی است و می‌تواند وضعیت کاربردی خوبی را در محیط‌های کاری سخت حفظ کند. نسبت به فولاد عادی، فولاد HARDOX سختی بیشتری دارد و می‌تواند به طور مؤثری علیه جراحات و ضربات ناشی از مواد سخت مثل سنگ‌ها مقاومت کند و عمر کاربردی سطل را به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش دهد. علاوه بر این، بخش‌های دیگری مانند پلک زیرین و پلک جانبی نیز از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته شده‌اند تا قدرت کلی و طولانی‌مدت بودن سطل را تضمین کنند. بخش‌های مختلف به صورت انتخابی از فولاد‌هایی با ضخامت‌ها و عملکرد متفاوت استفاده می‌کنند که علاوه بر تضمین عملکرد سطل، هزینه را نیز تا حدی تحت کنترل می‌سازد. به عنوان مثال، در برخی بخش‌هایی که به طور مکرر با زمین تماس دارند و خستگی بیشتری دارند، فولادی با ضخامت بیشتر و مقاومت بهتر علیه خستگی انتخاب می‌شود؛ در حالی که در بخش‌هایی که تنش کمتری دارند، می‌توان فولادی با ضخامت کمتر انتخاب کرد تا وزن کل سطل کاهش یابد و کنترل تجهیزات بهبود یابد.

2. عوامل عملیاتی موثر بر حد مقاومت ضد سرپوش

(I) محیط عملیاتی: چالش‌های شرایط کار پیچیده

محیط عملیاتی یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر حد مقاومت ضد سایش دمپر های سنگ است. وقتی مواد متفاوتی را مانند خاک سخت مخلوط با شن و ماسه سخت‌تر، سنگ نیمه سخت، سنگ فرسوده یا سنگ سخت و معادن منفجر شده حفاری می‌کنیم، شرایط سایشی که دمپر به آن مواجه است نیز متفاوت است. به عنوان مثال، وقتی سنگ‌های سخت را حفاری می‌کنیم، دمپر باید ضربه‌های قوی و اصطکاک را تحمل کند و صفحه نشیمن، صفحه بلاده جانبی و دندان‌های دمپر ممکن است به سایش شدید مبتلا شوند؛ در زمان رسیدن به معادن منفجر شده، لبه‌ها و قسمت‌های تیز معادن ممکن است علت خط‌خوردن و سایش صفحه پایین و صفحات جانبی دمپر شوند. علاوه بر این، عواملی مثل شرایط جغرافیایی، رطوبت و دما در محل کار نیز تأثیری بر مقاومت ضد سایش دمپر دارند. در محیط رطوبتی، فولاد ممکن است به صدای درآید که باعث کاهش نیروی آن و مقاومت ضد سایش می‌شود؛ در محیط دمای بالا، سختی فولاد ممکن است تغییر کند که این نیز سبب شتاب دادن به سایش دمپر می‌شود.

(II) روش عملیات: اهمیت عملیات صحیح

روش عملکرد اپراتور نیز تأثیر حیاتی بر حد مقاومت ضد سرخ شدن دماغه سنگ دارد. عملکرد منطقی می‌تواند از سرخ شدن دماغه جلوگیری کند و طول عمر آن را افزایش دهد؛ اما عملکرد نادرست خسارت دماغه را به سرعت تشدید خواهد کرد. به عنوان مثال، هنگام حفر، باید جلوگیری از برخورد عنيف دماغه با اشیاء سخت مثل سنگ‌ها به صورت حداکثری صورت گیرد و روش برش滑_smooth استفاده شود تا دماغه به تدریج در مواد نفوذ کند. همزمان، باید به کنترل عمق حفر توجه شود تا حفر بیش از حد که فشار بیش از حدی به دماغه وارد می‌شود، جلوگیری شود. هنگام بارگیری مواد، نیز لازم است از بلند کردن ناچیز دماغه پس از بارگیری کامل جلوگیری شود تا خسارت ساختار دماغه را جلوگیری کند. علاوه بر این، اپراتور باید پارامترهای کاری تجهیزات را، مانند فشار و جریان سیستم هیدرولیک، بر اساس شرایط کار مختلف تنظیم کند تا اطمینان حاصل کند که تجهیزات و دماغه در بهترین حالت کاری قرار دارند.

روش‌ها و معیارهای بهبود مقاومت در برابر摩 Snoaring

فناوری پوشش سطحی: ابزاری برای افزایش حفاظت

برای بهبود بیشتر مقاومت ضد سرخ شدن دمپرهای سنگ، می‌توان از برخی فناوری‌های پوشش سطحی استفاده کرد. به عنوان مثال، فناوری پاشیدن گرم یک روش متداول پوشش سطحی است. این فناوری مواد مقاوم در برابر سرخ شدن (مانند کربید تونگستن و سرامیک) را گرم و ذوب می‌کند و آن‌ها را روی سطح دمپر پاشیده تا یک پوشش سخت و مقاوم در برابر سرخ شدن تشکیل دهد. این پوشش می‌تواند به طور مؤثر علیه سرخ شدن و خوردگی مواد مقاومت کند و طول عمر دمپر را افزایش دهد. به عنوان مثال دیگر، فناوری پوشش نیز یک روش متداول پوشش سطحی است. این فناوری ضخامت و سختی قسمت را با پوشش یک لایه از دوچرخه‌های جوش مقاوم در برابر سرخ شدن روی قسمت‌های قابل سرخ شدن دمپر افزایش می‌دهد و از این رو مقاومت ضد سرخ شدن آن را بهبود می‌بخشد. ضخامت و سختی لایه پوششی می‌تواند بر اساس نیازهای واقعی تنظیم شود تا با شرایط کاری مختلف سازگار شود. علاوه بر این، برخی فناوری‌های پوشش سطحی جدید، مانند سخت کردن لیزری و نیتروژن‌دهی یونی، نیز در معالجه ضد سرخ شدن دمپرهای سنگ استفاده شده‌اند. این فناوری‌ها می‌توانند سختی و مقاومت ضد سرخ شدن سطح ماده را بدون تغییر در عملکرد ماتریس ماده به طور قابل ملاحظه ای افزایش دهند.

(II) نگهداری و مراقبت روزانه: کلیدی برای افزایش طول عمر

نگهداری روزانه و مراقبت مناسب کلیدی برای افزایش حد مقاومت ضد سرخ شدن دمپرهای سنگ است. با بررسی منظم دمپر، مشکلاتی مثل سرخ شدن و تغییر شکل به طور زودهنگام شناسایی و حل شده، می‌توان جلوگیری از تبدیل مشکلات کوچک به خرابی‌های بزرگ را تضمین کرد و عمر کاربردی دمپر را افزایش داد. به عنوان مثال، قبل از شروع کار در هر روز، ظاهر تمام قطعات دمپر باید بررسی شود تا از وجود شکستگی، تغییر شکل یا سرخ شدن مطمئن شوید؛ بررسی منظم چسبندگی دندان‌های دمپر نیز ضروری است و در صورت آزاد شدن آن‌ها باید به طور فوری محکم کنید؛ قطعات اتصال دمپر مانند پین‌ها و بولت‌ها نیز باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که به طور محکم متصل شده‌اند. در طول عملیات، باید به وضعیت کاری دمپر توجه کامل داشته باشید و در صورت کشف هر گونه ناهنجاری، ماشین را متوقف کرده و بررسی کنید. علاوه بر این، دمپر باید به طور منظم تمیز و روغن کنید تا آلودگی‌ها و مواد خارجی روی سطح آن حذف شوند و رخداد فساد کاهش یابد؛ روغن کردن قطعاتی مانند محور پین، گوش دمپر و غیره نیز می‌تواند ضریب اصطکاک را کاهش داده و سرخ شدن را کاهesh دهد. همچنین، باید به انتخاب روغن‌کننده‌های مناسب توجه کرد. بر اساس محیط‌های کاری مختلف و شرایط دما، باید از روغن‌کننده‌هایی با عملکرد مناسب استفاده کرد تا اثر روغن کردن تضمین شود.

IV. تحلیل مورد و پشتیبانی داده‌ها

(I) مورد مهندسی واقعی

در یک پروژه معادن، از بارکشی مجهز به باکس سنگ استفاده شد تا عملیات بارگیری معدن را انجام دهد. معدن این معادن سختی زیادی دارد و شامل تعداد زیادی لبه‌های تیز و گوشه‌های تیز است که باعث خستگی شدید باکس می‌شود. در آغاز پروژه، از یک باکس سنگ ساخته شده از مواد عادی استفاده شد. به طور میانگین، صفحه نشیمن دندان و صفحه تیغ جانبی باکس هر ۱۰۰ ساعت کار نشانه‌های واضح خستگی داشتند که نیاز به جایگزینی یا تعمیر داشتند، که به طور جدی از کارایی عملیاتی تأثیر می‌گذاشت. بعداً، پروژه از باکس سنگ ساخته شده از فولاد HARDOX استفاده کرد و باکس را با استفاده از پوشش مقاوم به خستگی اسپری حرارتی تراکم داد. پس از استفاده واقعی، باکس جدید فقط به طور میانگین هر ۳۰۰ ساعت کار تحت محیط کاری یکسان نیاز به نگهداری دارد، که عمر کاربرد را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد، کارایی کار را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های نگهداری تجهیزات را کاهش می‌دهد.

(II) مقایسه و تحلیل داده‌ها

با انجام آزمایش‌های شبیه‌سازی آزمایشگاهی و آماردهی داده‌های کاربرد مهندسی واقعی روی جعبه‌های سنگی با مواد مختلف و روش‌های مختلف پوشش سطحی، تفاوت در مقاومت ضد خوردگی به طور بصری قابل مشاهده است. به عنوان مثال، آزمایش‌های خوردگی بر روی جعبه‌های سنگی ساخته شده از فولاد آلیاژ معمولی، جعبه‌های سنگی ساخته شده از فولاد HARDOX و جعبه‌های سنگی ساخته شده از فولاد HARDOX که با پوشش ضد خوردگی جت حرارتی معالجه شده‌اند، انجام شده است. تحت شرایط کاری شبیه‌سازی شده معدن، پس از همان زمان آزمایش، خوردگی جعبه‌های فولاد آلیاژ معمولی به 10 میلی‌متر رسید، خوردگی جعبه‌های فولاد HARDOX به 6 میلی‌متر و خوردگی جعبه‌های فولاد HARDOX که با پوشش ضد خوردگی جت حرارتی معالجه شده بودند فقط به 3 میلی‌متر رسید. بر اساس داده‌های کاربرد مهندسی واقعی، در یک ماه عملکرد پیوسته، جعبه‌های سنگی فولاد آلیاژ معمولی نیاز به جایگزینی 3 بار دارند، جعبه‌های سنگی فولاد HARDOX نیاز به جایگزینی یک بار دارند و جعبه‌های سنگی فولاد HARDOX که با پوشش ضد خوردگی جت حرارتی معالجه شده‌اند، نیاز به جایگزینی ندارند و فقط کارهای نگهداری کوچکی انجام می‌شود. این داده‌ها به طور کامل ثابت می‌کنند که استفاده از مواد کیفیت بالا و روش‌های مناسب پوشش سطحی می‌تواند مقاومت ضد خوردگی جعبه‌های سنگی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

پ. نتیجه‌گیری و بیننما

(الف) نتیجه‌گیری

حد مقاومت به سرخوردگی دسته سنگ کشکور بارکننده تحت تأثیر انواع عوامل قرار می‌گیرد، از جمله طراحی سازه، انتخاب مواد، محیط کاری و روش عملیات. طراحی سازه منطقه و انتخاب مواد با کیفیت بالا پایه‌ای برای بهبود مقاومت به سرخوردگی دسته است که می‌تواند تضمین کند دسته در محیط کاری سخت شرایط حالت کاری خوبی حفظ کند؛ در حالی که روش‌های عملیات صحیح و نگهداری و مراقبت روزمره علمی کلیدی برای افزایش حد مقاومت به سرخوردگی دسته هستند که می‌توانند سرخوردگی غیرضروری را کاهش دهند و مشکلات پتانسیل را به‌صورت زمانی شناسایی و مدیریت کنند. علاوه بر این، استفاده از فناوری پیشرفته پوشش سطحی می‌تواند مقاومت به سرخوردگی دسته را بیشتر کند و آن را در محیط کاری سنگین محافظت قابل اعتمادی بخشیده. از طریق موارد واقعی مهندسی و مقایسه و تحلیل داده‌ها، می‌توانیم به وضوح ببینیم که اتخاذ اقدامات مؤثر برای بهبود مقاومت به سرخوردگی دسته‌های سنگی می‌تواند بهره‌وری عملیاتی را به‌طور قابل ملاحظه ای افزایش دهد، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات را کاهش دهد و بهره‌های اقتصادی و اجتماعی بیشتری را به ساخت و ساز مهندسی برساند.

(II) بیننده

با پیشرفت مداوم علم و فناوری و افزایش تقاضا برای ساخت تاسیسات مهندسی، الزامات بیشتری برای مقاومت در برابر خستگی دمپر های سنگی ماشین های لوادو قرار گرفته است. در آینده، می توانیم پیشرفت ها و توسعه های بیشتری را در جنبه های زیر منتظر باشیم. در حوزه مواد، مواد مقاومت در برابر خستگی جدیدی با عملکرد بهتر و هزینه کمتر توسعه یافته تا نیاز به مقاومت دمپر تحت شرایط کار مختلف را برآورده کند؛ در زمینه فناوری پوشش سطحی، نوآوری و بهینه سازی مداوم انجام شده تا فرآیندهای پوشش سطحی کارآمدتر و دوست دار طبیعت توسعه یابد، قدرت چسبندگی بین پوشش و زیربنای آن بهبود یابد و عملکرد پوشش مقاومت در برابر خستگی بیشتر شود؛ از لحاظ هوشمندی تجهیزات، از طریق سنسورها، اینترنت اشیاء و فناوری های دیگر، نظارت و تحلیل واقعی از وضعیت کاری دمپر انجام شده و پیشنهادات نگهداری به عملکردان ارائه می شود، گسل های پتانسیل به صورت پیش بینی هشدار داده می شوند و اطمینان از کارکرد امن و ثابت تجهیزات فراهم می شود. من باور دارم که با تلاش مشترک تمامی اطراف، مقاومت در برابر خستگی دمپر سنگی ماشین لوادو به طور مداوم بهبود خواهد یافت و تازگی جدیدی به توسعه صنعت تجهیزات ساختمانی تزریق خواهد کرد.

انتخاب کنید Bonovo برای کاتالوگ‌های باکیفیت و قابل سفارش برای ماشین‌های متحرک با تحویل سریع. امروز با ما تماس بگیرید تا کشف کنید چگونه محصولات برتر ما می‌تواند وظایف مدیریت زمین شما را بهبود بخشد!