نکات نگهداری برای افزایش عمر دسته شکن هیدرولیک

در ادامه معرفی دقیقی از نکات کلیدی نگهداری برای افزایش عمر دسته شکن هیدرولیک ارائه می‌شود.

۱. تمیز کردن و بررسی روزانه

پس از هر عملیات، تمیز کردن به موقع دسته شکن هیدرولیک کار بسته به نگهداری پایه‌ای است. از یک مسلser آب فشار بالا یا ابزار تمیزکاری ویژه برای حذف مواد زائدی مانند خاک، شن و باقی‌مانده‌های سیمانی که به سطح و درون دسته چسبیده‌اند، استفاده کنید. اگر این مواد زائد برای مدت زمان طولانی تجمع پیدا کنند، علاوه بر افزایش وزن دسته و تأثیر بر کارایی کار، ماده‌های خوردگی را در فضاهای خالی تولید می‌کنند و ساختار دسته را آسیب می‌رسانند. همچنین، ظاهر دسته باید دقیق بررسی شود تا مشخص شود آیا شکستگی، تغییر شکل یا قسمت‌هایی که به شدت سوخته‌اند وجود دارد یا خیر. به ویژه، بر روی نقاط ضعیف مثل لبه تیغه و اتصال پین دسته تمرکز کنید. اگر مشکلی پیدا شد، تعمیر یا جایگزینی آن را به صورت زودهنگام انجام دهید، که اهمیت زیادی در تضمین " ایمنی استفاده روزمره از دسته شکن هیدرولیک دارد ".

2. نگهداری سیستم هیدرولیک

تغییر منظم روغن هیدرولیک

روغن هیدرولیک، "خون" دماغه شکن هیدرولیک است و کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد و عمر دماغه تأثیر می‌گذارد. بر اساس " چرخه نگهداری دماغه شکن هیدرولیک " مشخص شده در راهنمای تجهیزات، روغن هیدرولیک را به طور منظم جایگزین کنید. معمولاً باید هر ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ ساعت کار، جایگزین شود. هنگام جایگزینی روغن هیدرولیک، حتماً باید از روغن با کیفیت بالا که نیازهای تجهیزات را برآورده می‌کند، استفاده کنید. استفاده از روغن هیدرولیک کیفیت پایین ممکن است باعث ورود آلودگی‌ها شود که سبب زیاد شدن خرج‌های قطعات داخلی سیستم هیدرولیک و حتی مسدودیت می‌شود و از کارکرد عادی سیستم جلوگیری می‌کند. همزمان، در فرآیند تغییر روغن، مخزن روغن هیدرولیک و فیلتر باید به طور کامل تمیز شوند تا آلودگی‌های موجود در روغن قدیمی باقی نماند.

بررسی خطوط هیدرولیک

مدت‌ها به گذار، بررسی کنید که آیا لوله‌کشی هیدرولیکی دارای رشح، خسارت یا پیری نیست. اگر مشکلی در لوله‌کشی هیدرولیکی به وجود بیاید، رشح روغن هیدرولیکی علاوه بر آلودگی محیط زیست، منجر به کاهش فشار سیستم می‌شود که باعث کاهش نیروی شکست قاب جیب می‌شود. اگر رشحی در لوله شناسایی شد، باید لوله به صورت فوری تعمیر یا جایگزینی شود. برای اتصال لوله، مطمئن شوید که اتصال محکم و به خوبی محکوم شده است. در عملیات روزمره، توجه داشته باشید که تماس لوله هیدرولیکی با اشیاء تیز را جلوگیری کنید تا از خراشیدگی و خسارت جلوگیری شود.

3. جایگزینی قطعات سوزنی

جایگزینی دندان‌های شکسته

دندان‌های فشرده کننده بخش‌هایی از دسته فشرده کننده هیدرولیک هستند که به طور مستقیم با ماده مورد تماس قرار می‌گیرند. در عملیات فشرده سازی شدید، نرخ سوختگی سریعتر است. وقتی دندان‌های فشرده کننده به اندازه‌ای سوخته شوند، تأثیر فشرده سازی آنها به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و بار روی بخش‌های دیگر افزایش می‌یابد. معمولاً، زمانی که دندان‌های فشرده کننده بیش از سوم ارتفاع اصلی خود را از دست داده‌اند، نیاز به جایگزینی دارند. هنگام انتخاب دندان‌های فشرده کننده، محصولاتی را با کیفیت قابل اتکا و مناسب با مدل‌های دسته انتخاب کنید تا عملکرد فشرده سازی خوب و طول عمر بلندی را تضمین کنید.

نگهداری پین‌ها و بوشинг‌ها

پین‌ها و دوک‌ها نقش اتصال و پشتیبانی را در مفاصل قابل حرکت دمپر ایفا می‌کنند. به علت حرکت نسبی مکرر، آنها مایل به سرخوردگی هستند. سرخوردگی پین‌ها و دوک‌ها را به طور منظم بررسی کنید و زمانی که سرخوردگی فراتر از محدوده مشخص شده باشد، به صورت زمانی آنها را جایگزین کنید. همزمان، پین‌ها و دوک‌ها را به طور منظم光滑 کنید، از چربکاری خاص استفاده کنید تا چرخش انعطاف‌پذیر آنها را تضمین و سرخوردگی را کاهش دهید، که یکی از اندازه‌های مهم برای " افزایش عمر کاربردی دمپرهای شکسته هیدرولیکی است ".

4. استفاده و عملکرد صحیح

عملکرد فراتر از بار حمل را جلوگیری کنید

هنگام استفاده از دستکش فشرده‌ساز هیدرولیک، آن را به صورت سختگیرانه بر اساس پارامترهای کاری تجهیزات عمل کنید تا از کار با بار زائد جلوگیری شود. کار با بار زائد موجب می‌شود که دستکش تحت فشار بیش از حد قرار گیرد که ممکن است منجر به مشکلاتی مانند آسیب به ساختار دستکش و خرابی سیستم هیدرولیک شود. برای مثال، هنگام شکستن سنگ‌های سخت، اگر دستکش در حال مقاومت برای شکستن باشد، باید زاویه فشرده‌سازی مناسب تنظیم شود یا از روش‌های کمکی فشرده‌سازی استفاده کنید به جای ادامه عملیات ناپذیر. پیروی از مشخصات عملیاتی صحیح کمک می‌کند تا " ثبات دستکش فشرده‌ساز هیدرولیک حفظ شود ".

انتخاب منطقه کار منطقی

سعی کنید محل کار را تخت و محکم انتخاب کنید و از کار روی زمین نرم، لایه یا شیب دار جلوگیری کنید. کار روی زمین ناپایدار باعث می‌شود که خاک‌بردار شکسته شود، که منجر به نیروی نامتعادل در بکس می‌شود و خطر آسیب به قطعات را افزایش می‌دهد. همزمان، به محیط اطراف محل کار توجه کنید، از کار در میان موانع یا فضاهای باریک جلوگیری کنید و جلوی برخورد بکس با اشیاء اطراف و آسیب به آن را غیرفعال کنید.
5. احتیاط‌های ذخیره‌سازی و حمل و نقل

نگهداری و تعمیرات بلندمدت

اگر جعبه فشرده‌کننده هیدرولیک برای مدت زمان طولانی نیاز به ذخیره سازی دارد، نیاز به نگهداری کامل دارد. ابتدا، داخل و بیرون جعبه را به طور کامل تمیز کنید و جلوی صدأ آمدن با اعمال ماده جلوگیر صدأ درآورید. بعد از آن، الکترول هیدرولیک را از سیستم هیدرولیک خارج کنید، سیستم را با روغن ضدصدأ شستشو کنید، سپس مقدار مناسبی از روغن ضدصدأ اضافه کنید و اتصالات لوله را بسته کنید. جعبه را در انبار خشک و وENTilated قرار دهید تا از نور خورشید مستقیم و تخریب باران جلوگیری شود. در حین ذخیره سازی، به طور منظم وضعیت جعبه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که حالت خوب خود را حفظ کرده است.

اندازه گیری حمل و نقل امن

هنگام حمل و نقل یک دسته شکن هیدرولیک، وسیله حمل مناسبی انتخاب کنید و دسته را به طور محکم ثابت کنید. از تрос‌ها یا دستگاه‌های ثابت‌کننده خاص استفاده کنید تا دسته را به وسیله حمل متصل کنید و جلو از لرزش یا جابجایی در حین حمل و نقل جلوگیری کنید. همزمان، توجه داشته باشید که قسمت‌های کلیدی دسته، مانند دندان‌های شکن و خطوط هیدرولیکی، را محافظت کنید و از پد‌های محافظ یا جلاوه‌های محافظ استفاده کنید تا آن‌ها از خسارت ناشی از برخورد در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

به طور خلاصه، با انجام کارهای تمیز کردن و بررسی روزانه، نگهداری سیستم هیدرولیک، جایگزینی قطعات سوزنی، استفاده و عملکرد صحیح، و توجه به موارد احتیاطی در ذخیره‌سازی و حمل و نقل، و همچنین با پیروی صریح از نکات مربوط به نگهداری، می‌توان عمر کاربردی دسته شکن هیدرولیک را به طور مؤثر افزایش داد، هزینه نگهداری تجهیزات را کاهش داد و کارایی و منافع عملیات مهندسی را افزایش داد.

انتخاب کنید Bonovo برای کاتالوگ‌های باکیفیت و قابل سفارش برای ماشین‌های متحرک با تحویل سریع. امروز با ما تماس بگیرید تا کشف کنید چگونه محصولات برتر ما می‌تواند وظایف مدیریت زمین شما را بهبود بخشد!