چگونه می‌توان با استفاده معقول از شکسته‌کننده، عمر آن را افزایش داد

۱. آماده‌سازی قبل از عملیات

۱. بررسی تجهیزات

قبل از هر بار استفاده از شکسته‌کن همر، حتماً یک بررسی کامل از تجهیزات انجام دهید. بررسی کنید که ظاهر شکسته‌کن همر آسیب دیده است یا نه، مثلاً آیا قشر بیرونی شکسته‌کن ترک دارد یا نه، آیا قطعات گلوله‌ای شده‌اند یا نه، و غیره. تمرکز بیشتر روی بررسی سطح خرج کردن قطعات کلیدی مانند پیستون و شاخه ضربه‌زن باید باشد. اگر خرج کردن زیاد باشد، باید به صورت فوری جایگزین شود تا از شکستگی‌های جدی‌تر در طول عملیات جلوگیری شود. همزمان، بررسی کنید که آیا بولت‌های هر قسمت اتصال محکم شده‌اند یا نه تا از شل شدن تحت ضربات مکرر و آسیب به قطعات جلوگیری شود. این سری از عملیات‌ها مرحله اساسی «چگونه می‌توانید شکسته‌کن همر را به درستی نگهداری کنید» است و می‌تواند به طور مؤثری از ثبات تجهیزات در طول عملیات تضمین کند.

۲. درمان光滑

윤활이 적절히 이루어지는 것은 파쇄기의 정상 작동을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 파쇄기의 여러 윤활 지점, 예를 들어 핀 샤프트, 피스톤 및 기타 부품들을 규정된 주기와 윤활량에 따라 윤활시켜야 합니다. 고품질 윤활유를 사용하면 부품 간의 마찰을 효과적으로 줄이고摩損정도를 감소시켜 파쇄기의 수명을 연장할 수 있습니다. 윤활유를 채울 때 각 윤활 지점에 고르게 분포되도록 하여 누출이나 부족한 충전을 방지해야 합니다. 적절한 윤활은 파쇄기의 수명을 연장하는 데 없어서는 안 될 부분이며, 또한 "파쇄기를 올바르게 유지하는 방법"의 중요한 부분입니다.

3. 작업 조건에 대한 적응

نوع مناسب شکافنده را بر اساس شرایط کاری خاص انتخاب کنید. سختی مختلف سنگ، اشیاء شکسته شده و محیط کار نیاز به شکافنده‌های با مشخصات و عملکرد متفاوت دارند. استفاده از یک شکافنده کوچک روی سنگ سخت ممکن است منجر به بارگیری بیش از حد شکافنده شود و سرعت خرج شدن قطعات را افزایش دهد؛ در حالی که استفاده از یک شکافنده بزرگ روی مواد نرم تر علت ضایعات انرژی و زیان غیرضروری تجهیزات می‌شود. بنابراین، " چگونه می‌توانید شکافنده‌ای را انتخاب کنید که به شرایط کاری سازگار باشد " بسیار مهم است. سازگاری منطقی با شرایط کاری می‌تواند باعث کارکرد بهتر شکافنده و افزایش طول عمر آن شود. ​

II. روش عملیاتی صحیح​

1. عملیات عمودی​

در طی عملیات فشرده سازی، مطمئن شوید که عصا حفاری شکافنده به صورت عمودی نسبت به سطح جسم فشرده شده قرار گیرد. این موضوع تضمین می‌کند که نیروی ضربه به طور مساوی روی سر عصا حفاری توزیع شود و شکست عصا حفاری یا آسیب به پیستون به دلیل ضربه غیرمرکزی جلوگیری شود. هنگامی که عصا حفاری مایل است، نیروی ضربه به یک سمت عصا متمرکز خواهد شد که موجب ایجاد تنش محلی بیش از حد و شتاب دادن سرخوردگی و آسیب به قطعات می‌شود. حفظ عملیات عمودی می‌تواند کارایی فشرده سازی را بهبود بخشیده و مصرف انرژی غیرضروری را کاهesh دهد. اهمیت عملیات عمودی شکافنده مشخص است. این موضوع نقطه کلیدی عملیاتی برای تضمین عملکرد عادی و کارآمد تجهیزات است.

2. کنترل فرکانس

با کنترل منطقی فرکانس ضربه‌های مarte کش جلو از ضربه‌زنی بیش از حد جلوگیری کنید. فرکانس زدن بیش از حد باعث افزایش سریع دمای روغن شکن می‌شود، سپاری‌های داخلی را مصرف‌برانگیزتر می‌کند و همچنین نرخ خرابی تجهیزات را افزایش می‌دهد. فرکانس مناسب ضربه‌زنی را بر اساس سختی و شرایط شکستن جسم قابل شکست تنظیم کنید. به طور کلی، برای اجسام سخت‌تر، می‌توان فرکانس ضربه‌زنی را مناسب کاهش داد تا انرژی یک ضربه را افزایش دهید؛ و برای اجسام نرم‌تر، می‌توان فرکانس ضربه‌زنی را مناسب افزایش داد. با کنترل منطقی فرکانس، هم اثر شکستن تضمین می‌شود و هم عمر کاربردی شکن افزایش می‌یابد. درک صحیح روش کنترل فرکانس ضربه‌زنی برای عملکرد پایدار تجهیزات اهمیت زیادی دارد.

3. حذف ضربه‌زنی خالی

خالی زدن شکن بدون بار به شدت ممنوع است. خالی زدن علت قرار گرفتن پیستون و چوب شکن تحت نیروی ضربه ای عظیم می شود که منجر به آسیب به قطعات می شود. در عملیات شکست، هنگامی که جسم شکسته شده کاملاً شکسته می شود، باید شکن را به موقع متوقف کرد تا ادامه خالی زدن جلوگیری شود. همزمان، هنگام جابجایی شکن، باید مطمئن شوید که چوب شکن از زمین یا جسم قابل شکسته ای برداشته شده باشد تا خالی زدن طی حرکت جلوگیری شود. جلوگیری از خالی زدن اندازه ای لازم برای تضمین ایمنی قطعات شکن و افزایش عمر کاربردی آن است.

III. نگهداری پس از عملیات

1. تمیز کردن تجهیزات

پس از عملیات، شکافنده را به موقع تمیز کنید. از یک پمپ آب فشار بالا یا هوا فشرده برای حذف غبار، خاک، ماسه و دیگر مواد زائد روی سطح شکافنده استفاده کنید. به ویژه، توجه به تمیز کردن ناخالصی‌ها در قسمت‌های مانند شفت حفر و پیستون دارید تا جلو از ورود این ناخالصی‌ها به تجهیزات و افزایش سوزش قطعات جلوگیری شود. همزمان، تمیز کردن تجهیزات کمک می‌کند تا آسیب‌های روی سطح تجهیزات را به موقع شناسایی کرده و تعمیر لازم را انجام دهید. این کار یکی از وظایف مهم مرحله نگهداری پس از عملیات است " چگونه باید به درستی شکافنده را نگهداری کنیم " تا تجهیزات در حالت خوبی باقی بماند. ​

2. بررسی قطعات​

بخش‌های کلیدی شکستگی را مجدداً بررسی کنید، مانند پیستون، چوب حفر، بسته روغنی و غیره. برای نشانه‌های جدید سرخوردگی یا آسیب چک کنید. اگر مشکلاتی پیدا شد، آنها را به موقع تعمیر یا جایگزین کنید. چک کنید که فنرهای هر اتصال آیا مشعور شده‌اند یا خیر. اگر مشعور شده باشند، آنها را به موقع محکم کنید. علاوه بر این، سطح روغن و کیفیت روغن سیستم هیدرولیک باید بررسی شود. اگر سطح روغن بسیار کم باشد یا کیفیت روغن بد شود، باید روغن هیدرولیک به موقع تکمیل یا جایگزین شود. بررسی دقیق قطعات، کلیدی برای تضمین عملکرد عادی مستمر تجهیزات است و محتوای اصلی نگهداری پس از عملیات است.

3. ذخیره‌سازی مناسب

اگر شکسته‌کن به مدت طولانی استفاده نشود، باید به درستی ذخیره شود. شکسته‌کن را در جای خشک و هواگرد قرار دهید تا از آفتاب مستقیم و باران جلوگیری شود. پیش از ذخیره کردن، شکسته‌کن باید به طور کامل نگهداری شود، شامل تمیز کردن، روغن کردن و جلوگیری از زنگ زدن. همچنین، روغن ضدزنگ به فلز حفاری اعمال کنید و آن را با فیلم پلاستیک بپوشانید تا زنگ نشود. به طور منظم بررسی و نگهداری شکسته‌کن ذخیره شده را انجام دهید تا مطمئن شوید تجهیزات در وضعیت آماده خوبی قرار دارد. روش‌های ذخیره سازی صحیح و نگهداری منظم می‌توانند عملکرد تجهیزات را در دوران بی‌کاری تضمین کرده و پایه‌ای مناسب برای استفاده بعدی فراهم کنند.

با انجام کار آماده‌سازی قبل از عملکرد به خوبی، تسلط بر روش عملکرد صحیح و نگهداری پس از عملکرد، می‌توان عمر سرویسی شکافنده را به طور مؤثر افزایش داد. این مسئله نه تنها می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد و کارایی عملیاتی را در ساخت و ساز فراهم آورد، بلکه می‌تواند خطرات امنیتی ناشی از خرابی تجهیزات را کاهش داده و پیشرفت مداوم پروژه را تضمین کند.

انتخاب کنید Bonovo برای کاتالوگ‌های باکیفیت و قابل سفارش برای ماشین‌های متحرک با تحویل سریع. امروز با ما تماس بگیرید تا کشف کنید چگونه محصولات برتر ما می‌تواند وظایف مدیریت زمین شما را بهبود بخشد!