پیچ چکش خرد کننده بر کل عمر دستگاه تأثیر می گذارد

پیچ های رایج در چکش خرد کن پیچ های کل بدنه، پیچ های آتل، پیچ های بسته فشار قوی، پیچ های ثابت سوپاپ جابجایی خارجی و غیره هستند. اهمیت پیچ ها کمتر از قطعات کلیدی دستگاه نیست، به همین دلیل بیل مکانیکی کوماتسو و کارتر در ماشین آلات ساختمانی همگی پیچ های مخصوص به خود در ساخت کل ماشین هستند که با علامت های خاص می توانید توجه کنید. آن را این مقاله در مورد اهمیت پیچ برای سنگ شکن صحبت خواهد کرد.

ابتدا بیایید با نقاط قوت مختلف پیچ ها آشنا شویم. پیچ ها به طور کلی به 4.4 سطح، 8.8 سطح، 10.9 سطح 12.9 تقسیم می شوند، هر سطح پیچ دارای استاندارد است و هر چه سطح مقاومت کششی و لرزشی بالاتر باشد، سطح بالاتری دارد. با این حال، اگر از مواد مربوطه برای ساختن همان درجه پیچ ها استفاده نشود، هر چه درجه بالاتر باشد، راحت تر شکسته می شود، زیرا خواص مکانیکی آن نمی تواند این استاندارد را برآورده کند. بیایید آسیب های ناشی از شل شدن پیچ و آسیب به سنگ شکن در مکان های مختلف را تجزیه و تحلیل کنیم.

1، پیچ های کل بدنه، به طور کلی با فولاد ساختاری آلیاژی 12.9 تولید می شوند، پیچ های کل بدنه بخش مهمی از بلوک سیلندر بالایی و پایینی چکش خرد کن ثابت هستند، اگر پیچ ها شل یا شکسته باشند، باعث ایجاد پیستون می شود. و سیلندر زمانی که قلب متفاوت است و سیلندر را بکشید، به طور کلی، پیچ های کل بدنه از آلیاژ با کارایی بالا ساخته شده اند. فولاد سازه ای چه کشش و چه استحکام تسلیم می تواند به استانداردی برسد که فولاد کربنی نمی تواند به آن برسد، به طوری که حتی در یک محیط کاری با شدت بالا هنوز هم می توان چقرمگی و استحکام بالایی را حفظ کرد و اکنون در بازار به منظور دنبال کردن حداکثر مزایا، بسیاری از سازندگان جدید مونتاژ چکش از فولاد کربنی تعدیل کننده یا تولید غیرقابل تنظیم پیچ ها برای مونتاژ چکش استفاده می کنند. ضرر این کار رسیدن به گشتاور پیچ است، اما تا زمانی که ارتعاش در اثر کار ایجاد شود، به زودی شل می شود، مخصوصاً در جایی که شدت کار در معدن نسبتاً زیاد است. برای چند ساعت دوباره سفت شود و این یک چرخه معیوب است و پس از چند بار سفت کردن مجدد میزان امتداد به حد مجاز می رسد و پیچ تولید شده توسط کارخانه معمولی به محض رسیدن سفت می شود. مقدار استاندارد شل نمی شود و معمولا ماهی یک بار چک می شود. جدی ترین پیامد شل شدن کل پیچ و مهره بدنه، کرنش بلوک سیلندر است.

2، پیچ‌های اسپلینت، معمولاً با فولاد ساختاری آلیاژی 10.9 تولید می‌شوند، پیچ‌های آتل بخش مهمی از پوسته چکش ثابت و حرکت هستند، اگر پس از سفت نشدن به موقع شل شوند، به دلیل نیروی زیاد ناشی از نیروی اولیه باعث ایجاد دهانه پوسته و آستر پوسته می‌شوند. فرسودگی، این سایش بیشتر و جدی تر می شود و در نهایت پوسته را به خصوص در معدن از بین می برند، بنابراین برخی از معادن که چکش سنگ شکن ارزان خریداری می کنند. پیچ ها اغلب رانندگان را با پتک می بینند که قبل از کار هر روز پیچ ها را می کوبند.

3، پیچ های باتری و پیچ های سوپاپ جابجایی خارجی، زیرا این مکان خاص تر است، به طور کلی با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و چقرمگی مواد انجام می شود، استحکام به طور کلی نسبتاً بالا است، اساساً پیچ های سطح 12.9 است. اگرچه پیچ در این مکان مانند پایه آکومولاتور نسبتاً کوچک است، اما بیشترین تأثیر را دارد، زیرا وزن یک آکومولاتور 30-40 کیلوگرم است و ارتعاش ایجاد شده در حین کار حتی بیشتر از این نیرو است، اما فقط وجود دارد. 4 پیچ بستن، بنابراین می توان سطح مقاومت مورد نیاز پیچ ها را تصور کرد.

را انتخاب کنید BONOVO برای برس برش های با کیفیت بالا و قابل تنظیم برای فرمان های لغزنده با تحویل سریع. امروز با ما تماس بگیرید تا کشف کنید که چگونه محصولات برتر ما می توانند وظایف مدیریت زمین شما را افزایش دهند!