علل و راه‌حل‌های شکست‌های اصلی شکن هیدرولیکی

شکن‌های هیدرولیک نقش مهمی در ساخت و ساز مهندسی ایفا می‌کنند. اما، اگر یک شکست اصلی رخ دهد، این موضوع به طور جدی بر روی پیشرفت و کارایی ساخت و ساز تأثیر خواهد گذاشت. در ادامه، تحلیل دقیق علل شکست‌های اصلی رایج شکن‌های هیدرولیک ارائه شده و راهکارهای مناسب ارائه می‌شود.

شکست ضربه‌ای

تحلیل علت

مشکل روغن هیدرولیک: ویسکوزیته بیش از حد یا کم بودن روغن هیدرولیک بر کارایی سیستم هیدرولیک تأثیر خواهد گذاشت. اگر ویسکوزیته روغن هیدرولیک زیاد باشد، مقاومت جریان افزایش می‌یابد که منجر به افت فشار می‌شود و نیروی ضربه زننده کافی را ارائه نمی‌دهد؛ اگر ویسکوزیته کم باشد، احتمالاً شسته شدن رخ می‌دهد و همچنین قدرت کافی را فراهم نمی‌کند. علاوه بر این، آلودگی شدید روغن هیدرولیک و حضور ذرات خارجی سبب شدیدتر شدن سوخت و ساز قطعات هیدرولیک می‌شود، عملکرد تخت کردن را تحت تأثیر قرار می‌دهد و در نهایت منجر به ضربه ضعیف می‌شود. انتخاب و نگهداری روغن هیدرولیک برای شکن هیدرولیک "

فشار نیتروژن غیرمعمول: نیتروژن نقش ذخیره سازی انرژی و بافرینگ در کار شکن هیدرولیکی ایفا می کند. اگر فشار نیتروژن بسیار بالا باشد، بازگشت پیستون مسدود می شود، فرکانس ضربه زدن کاهش می یابد و نیروی ضربه زدن تضعیف می شود؛ اگر فشار نیتروژن بسیار پایین باشد، پیستون نمی تواند نیروی بازگشت کافی را به دست آورد، که این نیز منجر به ضربه زدن ضعیف خواهد شد. " نکات تنظیم فشار نیتروژن شکن هیدرولیکی "

خلالی پ Pompe هیدرولیکی: به عنوان منبع قدرت سیستم هیدرولیکی، اگر قطعات داخلی پمپ هیدرولیکی به شدت سوز خورده باشند، مانند فاصله بین پیستون و بدنه سیلندر، صفحه توزیع کننده، و غیره بزرگ باشد، کارایی حجمی پمپ کاهش می یابد، جریان خروجی کافی نخواهد بود و مچال نمی تواند ضربه بزند. " اصلاح و نگهداری پمپ هیدرولیکی شکن هیدرولیکی " تاکید بر مشکلات مرتبط و روش های درمان پمپ های هیدرولیکی شکن های هیدرولیکی مختلف برند است. ​

راه حل ها​

بطور مداوم کیفیت و چگالی روغن هیدرولیک را بررسی کنید، طبق نیازهای دستورالعمل تجهیزات، نوع مناسب روغن هیدرولیک را انتخاب کرده و به طور منظم جایگزین آن کنید. همچنین، فیلتر روغن هیدرولیک با کیفیت بالا نصب کنید تا جلوی ورود مواد خارجی به سیستم گرفته شود.

با استفاده از محیط‌سنج فشار نیتروژن حرفه‌ای، فشار نیتروژن را به صورت دقیق اندازه‌گیری کنید و بر اساس مقدار فشار مشخص شده در تجهیزات، آن را تنظیم کنید. به طور کلی، فشار نیتروژن شکن هیدرولیک جدید در کارخانه تنظیم می‌شود، اما به دلیل عوامل مختلف ممکن است در طول استفاده تغییر کند و باید به طور منظم بررسی شود.

شرکت کنید و پomp هیدرولیک را بررسی کنید. اگر مشاهده کنید قطعات به شدت سوزن خورده‌اند، قطعات سوزن خورده را به طور فوری جایگزین کنید. در استفاده روزمره، به نگهداری پump هیدرولیک توجه کنید، مانند تمیز کردن منظم فیلتر ورودی روغن تا جلوی خوردن مواد خارجی گرفته شود.

عدم وجود خرابی ضربه‌ای

تحلیل علت

خطای ویژه‌ی جهت‌ده: ویژه‌ی معکوس کننده جهت جریان روغن هیدرولیک را کنترل می‌کند. اگر هسته‌ی ویژه‌ی معکوس کننده چسبیده، سpongیده یا مغناطیس الکتریکی آسیب دیده باشد، روغن هیدرولیک نخواهد توانست جهت خود را به طور عادی تغییر دهد و پیستون نخواهد توانست حرکت مکرر انجام دهد، که در نتیجه قلع حمله نخواهد کرد. " تشخیص و تعمیر خطای ویژه‌ی معکوس کننده هیدرولیک "

چسبیدگی پیستون: پیستون در سیلندر حرکت مکرر انجام می‌دهد. اگر آلودگی‌های زیادی در روغن هیدرولیک وجود داشته باشد یا فاصله بین پیستون و سیلندر بسیار کوچک باشد، پیستون ممکن است در سیلندر چسبیده شود. علاوه بر این، آسیب دیدگی به نشانه‌ی پیستون و رشح روغن هیدرولیک نیز منجر به عدم کارکرد صحیح پیستون می‌شود. " مدیریت خطای پیستون در شکننده‌ی هیدرولیک " راه‌حل‌هایی برای مشکلات پیستون در مدل‌های مختلف محصولات ارائه می‌دهد. ​

بسته شدن یا رشح در لوله: لوله سیستم هیدرولیک مسئول منتقل کردن روغن هیدرولیک است. اگر بسته شدنی در لوله وجود داشته باشد، مانند بسته شدن فیلتر، تراکم درون لوله روغن، و غیره، روغن هیدرولیک به طور معمول نخواهد جریان یافت، فشار قابل برقراری نخواهد بود، و شکسته کننده نخواهد توانست ضربه بزند. همزمان، رشح در لوله منجر به کاهش فشار سیستم خواهد شد که نیز علت خرابی خواهد بود. " نگهداری و حل مشکلات لوله‌های شکسته کننده هیدرولیک " نقش کلیدی لوله‌ها در عملکرد تجهیزات و مدیریت مسائل مرتبط را نشان می‌دهد. ​

راه حل​

گشودن ولوی معکوس، تمیز کردن هسته ولو و مقعدهای آن، و بررسی اینکه آیا مدار الکترومغناطیسی نرمال است. اگر هسته ولو به شدت سپیده شده یا مدار الکترومغناطیسی خراب شده باشد، بخش‌های مربوطه باید به زودی جایگزین شوند. هنگام نصب ولوی معکوس، توجه به موقعیت نصب صحیح و پوشش خوب داشتن ضروری است. ​

Pistons را از سیلندر خارج کنید، پستون و داخل سیلندر را تمیز کنید و جهت بررسی، فاصله مجاز بین پستون و سیلندر را با الزامات مقایسه کنید. اگر نشانگر خراب شده باشد، آن را با یکی جدید جایگزین کنید. همچنین، تصفیه هیدروکربن را تقویت کنید تا ورود آلودگی‌ها به سیستم دوباره جلوگیری شود.​

بررسی کامل لوله‌کشی سیستم هیدرولیک را انجام دهید، فیلتر را تمیز کنید و در صورت لزوم عنصر فیلتر را جایگزین کنید. بررسی کنید که آیا لوله روغن خراب یا قدیمی شده است یا خیر. اگر اینطور باشد، لوله روغن را به زمان مناسب جایگزین کنید. در هنگام نصب خطوط، مطمئن شوید که اتصال محکم باشد و نشانگر قابل اعتماد باشد.​

خلع روغن خرابی​

تحلیل علت​

قدیمی شدن و خرابی نشانگرهای: در طول عملکرد بلندمدت شکاف‌زن هیدرولیکی، نشانگرها تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند دما بالا، فشار بالا، سوزنی و غیره قرار می‌گیرند و تدریجاً قدیمی می‌شوند، تغییر شکل می‌یابند یا حتی خراب می‌شوند که منجر به خروج روغن می‌شود. " چرخه جایگزینی و انتخاب مهره‌ها برای شکافنده هیدرولیک "

جفت‌های لوله روغن گشاد: تجهیزات در حین عملکرد می‌ترسند. اگر بولت جفت لوله روغن گشاد باشد، فاصله‌ای روی سطح مهر ظاهر خواهد شد که منجر به رشح روغن هیدرولیک می‌شود. علاوه بر این، مهره‌های آسیب‌دیده یا نصب نادرست در جفتهای لوله نیز می‌توانند رشح روغن را ایجاد کنند. " روش حل مشکل رشح روغن از جفت لوله شکافنده هیدرولیک " نقاط کلیدی برای حل مشکل رشح روغن در جفت لوله را تاکید می‌کند. ​

شکستن استوانه یا بدنه ولواژ: هنگامی که شکافنده هیدرولیک تحت ضربه شدید یا عملکرد بارگیری طولانی‌مدت قرار می‌گیرد، استوانه یا بدنه ولواژ ممکن است شکسته شود که منجر به رشح زیادی از روغن می‌شود. این وضعیت جدی‌تر است و نیازمند تعمیر یا جایگزینی قطعات آسیب‌دیده است. " تعمیر استوانه و بدنه ولواژ شکافنده هیدرولیک " راهنمای تعمیر قطعات کلیدی محصولات مختلف برند را ارائه می‌دهد.​

راه حل​

وضعیت دامنه‌ها را به طور منظم بررسی کنید. اگر دامنه‌ها کهنه یا آسیب دیده شناخته شدند، آنها را به زمان مناسب جایگزین کنید. دامنه‌هایی با کیفیت قابل اعتماد انتخاب کنید تا مطمئن شوید می‌توانند به محیط کارکرد شکاف‌زن هیدرولیکی سازگار شوند. ​

صافی‌های لوله روغن را محکم کرده و وضعیت نامرغوب بودن گasket‌ها را بررسی کنید. اگر گasket‌ها آسیب دیده باشند، آنها را با یکی جدید جایگزین کنید و بولts فastening را بر اساس گشتاور مشخص شده محکم کنید. در نگهداری روزمره، توجه داشته باشید که آیا صافی‌ها علائمی از شل شدن ندارند. ​

اگر استوانه یا بدنه ولواح کسر شده باشد، از استفاده از تجهیزات خود متوقف شوید و آن را به یک مرکز تعمیرات حرفه‌ای بفرستید تا تعمیر یا جایگزینی شود. در فرآیند تعمیر، مطمئن شوید که لوازم جانبی مورد استفاده با الزامات تجهیزات سازگار هستند تا کیفیت تعمیرات را تضمین کنید. ​

با تحلیل علل خطای عمده معمول مartکین هیدرولیکی و معرفی راه‌حل‌های متناظر، امیدواریم که بتوانیم به کاربران در نگهداری و استفاده بهتر از مartکین هیدرولیکی کمک کنیم، اتفاق افتادن خطاها را کاهش دهیم و کارایی ساخت و ساز را افزایش دهیم. در عمل واقعی، اگر با خطاهای پیچیده مواجه شدید، پیشنهاد می‌شود از متخصصین فنی مشورت کنید یا با سازنده تجهیزات تماس بگیرید تا به صورت زمانی برای تعمیر مراجعه کنید.

انتخاب کنید Bonovo برای کاتالوگ‌های باکیفیت و قابل سفارش برای ماشین‌های متحرک با تحویل سریع. امروز با ما تماس بگیرید تا کشف کنید چگونه محصولات برتر ما می‌تواند وظایف مدیریت زمین شما را بهبود بخشد!