Vorbeugende Maßnahmen gegen Ölaustritt bei kleinen Baggern

1. Zusammengesetzt aus Mini-Excavator-Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem eines Mini-Excavators besteht normalerweise aus vier Teilen. Der erste ist das Antriebselement Hydraulikpumpe, die die mechanische Energie des Hauptantriebs in hydraulische Energie umwandelt. Häufig vorkommende Typen sind Zahnradpumpen, Schaufelpumpen und Kolbenpumpen; der zweite Teil ist das Ausführungselement Hydraulikmotor und Hydraulikzylinder, die hydraulische Energie in mechanische Energie umwandeln, um das Arbeitsgerät anzutreiben; der dritte Teil ist das Steuerelement - Hydrauliksteuerungsventil, das den Druck, den Durchfluss und die Richtung des Öls kontrolliert; der vierte Teil ist das Hilfselement - Öltank, Schlauch usw., die hauptsächlich zur Speicherung von hydraulischer Energie, zur Verbindung und Dichtung der Ölleitung sowie zur Filtration, Erwärmung und Kühlung des Öls dienen.

2. Bestimmungsmethode und Referenz für Ölaustritt bei Mini-Excavatoren

Das Ölleck des Hydrauliksystems beeinflusst die Sicherheit des Minibagger-Systems erheblich. Es verursacht nicht nur einen Ölverlust und verschmutzt die Umgebung, sondern verringert auch die Produktionseffizienz, erhöht die Produktionskosten und führt zu Verschmutzungen am Fahrzeug. Daher muss das Problem der Ölleckage des Hydrauliksystems streng kontrolliert werden, um die Arbeitswirksamkeit zu verbessern und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

3. Ursachen und Vorbeugungsmaßnahmen gegen Ölleckage bei Minibaggern

Es gibt drei Hauptfaktoren, die zu Ölleckagen im Hydrauliksystem von Minibaggern führen: Erstens lockern sich die Ölleitungsschlüssel aufgrund von Vibrationen und Erschütterungen; Zweitens ist die Öltemperatur während des Betriebs des Minibaggers zu hoch, was eine chemische Reaktion mit dem Dichtungsstoff auslöst und dessen Verfall beschleunigt; Drittens tragen die Dichtungen und zugehörigen Komponenten gegenseitig zur Verschleißung bei. Um Leckagen bei Minibaggern zu verhindern, müssen folgende Punkte beachtet werden:

1. Vibration verringern und Stoß absorbieren

Während des Betriebs von Mini-Excavatoren sollten stossdämpfende Halterungen verwendet werden, um Ölleitungen zu befestigen, um Vibrationen und Stöße zu dämpfen, oder Drucksteuerungsschalter sollten installiert werden, um systemrelevante Komponenten zu schützen. Gleichzeitig sollte die Anzahl der verwendeten Leitungsgelenke minimiert werden oder die Gelenke sollten geschweißt und verbunden werden. Versuchen Sie, Ölzuführungsblöcke anstelle verschiedener Leitungen zu verwenden. Gemäß dem maximalen Druck, der verwendet wird, sind das Drehmoment der Schrauben und das Drehmoment der Steckverbindungen bei der Installation festgelegt, um zu verhindern, dass die Verbindungsoberflächen und Dichtungen angegriffen werden; Leitungsgelenke korrekt installieren. Darüber hinaus sollten auch die Eigenschaften der permanenten Deformation von Gummiteilen unter Druck beim Strukturdesign berücksichtigt werden, und dieser Aspekt sollte im Voraus beim Design von Gummirohrteilen berücksichtigt werden.

2. Verhindern chemische Verschlechterung von Dichtgummi

Ein vorzeitiger Verschleiß der Dichtungen wird im Allgemeinen durch eine zu hohe Öltemperatur verursacht, die durch den mechanischen Betrieb entsteht. Bei jedem Anstieg der Temperatur des Hydraulikgeräts um 10℃ halbiert sich die Lebensdauer der Dichtung. Daher ist es notwendig, ein effizientes Hydrauliksystem vernünftig zu entwerfen oder einen erzwungenen Kühlmechanismus einzurichten, um die optimale Öltemperatur unter 65℃ zu halten; für Ingenieurmaschinen darf diese nicht über 80℃ steigen. Darüber hinaus sollte bei der Nutzung auf die Verträglichkeit von Öl und Dichtungsmaterial geachtet werden. Der Typ und das Material von Hydrauliköl und Dichtungen sollten entsprechend der Bedienungsanleitung oder relevanten Handbüchern ausgewählt werden, um das Kompatibilitätsproblem zu lösen und die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern.

3. Verhindern Sie den Verschleiß von Dichtungen und zugehörigen Komponenten

Die meisten Dichtungen sind präzise konzipiert. Wenn die Dichtungen ordnungsgemäß verarbeitet, richtig installiert und vernünftig verwendet werden, können sie eine langfristige, weitgehend dichte freie Betriebsweise gewährleisten. In der Anwendung sollte die Seitenlast auf dem Kolbenstange- und Antriebsschachtdichtung eliminiert werden; der Kolbenstab sollte mit Staubringen, Schutzhauben und Gummimanschetten geschützt werden, um das Eindringen von Schleifstoffen und Staub zu verhindern. Gleichzeitig sollte ein geeignetes Filtergerät und ein leicht zu reinigender Ölbehälter entworfen werden, um zu verhindern, dass Staub im Öl anhaftet.

Die Hydraulikübertragung bei Mini-Excavatoren ist eng miteinander verknüpft, und ihre Entwicklung basiert hauptsächlich auf der Anwendung hydraulischer Technologien. Ihre Struktur besteht hauptsächlich aus Motor, Hydrauliksystem, Arbeitsvorrichtung, Laufwerk und Elektriksteuerung.

Aufgrund der strengen Arbeitsbedingungen von Mini-Excavatoren und der komplexen erforderlichen Aktionen stellt dies hohe Anforderungen an das Hydrauliksystem, und Ölverlust bei hydraulischen Mini-Excavatoren ist eine häufige Störung. Daher ist die Bestimmung von Ölverlusten bei hydraulischen Mini-Excavatoren ein wichtiger Bestandteil zur Gewährleistung des stabilen Betriebs von Mini-Excavatoren.

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