Installation und Wartung des mehrschichtigen Erzschwingtisches

1. Was ist ein Schüttler?

Je nach unterschiedlichen Korngrößenverteilungen des ausgewählten Eisenerzes kann es unterteilt werden in: Erzschüttler (zur Lösung von überschüssigem Eisenerz), Feinsand-Schüttler (zur Lösung von Eisenerz) und Schlamm-Schüttler (zur Lösung von Eisenerz). Der wesentliche Unterschied zwischen verschiedenen Arten von Schüttlern liegt in der Form der Bettfläche, dem Hub, der Strecke und dem Neigungswinkel der Bettfläche (horizontaler Neigungswinkel) usw.

Der Schüttler ist in Betrieb

Der Schüttler wird hauptsächlich zur Trennung von Wolfram, Zinn, Tantal, Niob, Chrom und anderen farbigen Metallplatten, farbigen Metallen und deren Edelmetall-Erzen eingesetzt und kann auch zur Trennung von Eisen-, Mangan- und anderen Erzen verwendet werden. Die vernünftige Korngröße für die Trennung von Erzen beträgt ... Für die Trennung von Rohstoffen unter 1 mm, insbesondere feiner Kornung, ist der Schütteltisch ein sehr effektives Trenngerät.

Zweitens, das Prinzip des Schütteltisches

Die Bettfläche ist entlang einer vertikalen Anordnung der Bettstreifen (auch mehrere Streifen genannt) angeordnet. Das Verhältnis von Höhe zu Breite der Bettstreifen nimmt langsam auf der gleichen Seite bis zum Ende des Selbstfahrsystems ab und verengt sich entlang dieser oder zweier Schrägspitzen. Alle Bettflächen werden von der Kartenrahmenkonstruktion getragen oder gehalten. Der Kartenrahmen ist mit Neigungsanpassungsausrüstung versehen.

Prinzip des Schüttlers

Rohstoffe (Zellstoff oder trockenes Material) werden in den Tankkörper gesendet, und Wasser wird gemeinsam abgeleitet, um einen Zellstoff mit einem Gehalt von etwa 20-40 % zuzubereiten, der automatisch auf die Oberfläche des Bettes fliesst. Die Erzpartikelgruppe wird durch Wasserreinigung und Bettflächen-Vibration im Bettgraben gelockert und geschichtet. Die nachfolgende Schicht der Erzpartikel unterliegt unterschiedlichen Wasserdruckarbeiten und dem Reibungseffekt des Bettgleitens, und bewegt sich entlang verschiedener Richtungen. Die oberste Schicht der leichten Mineralpartikel unterliegt einer größeren hydraulischen Kraftförderung, daher gibt es mehr Bewegung entlang der horizontalen Neigung des Bettes. Daher wird die untere Seite über die geneigte Ebene als Schwanzseite bezeichnet. Die schweren Mineralpartikel am Boden des Bettes werden sofort durch die differenzierte Bewegungsanpassung der Bettfläche zum Webende des Transmissionsystems gegenüber der Tür dirigiert, was das Konzentratenende ist.

Ab dem Anfang des Fülltanks bewegt sich die Erzpartikelgruppe in Form eines Fächerliniens. Das Material wird entlang des Bettrands abgegeben, und da die Erzabgabelinie sehr lang ist, kann der Schwingtisch präzise eine Vielzahl von Substanzen mit unterschiedlicher Qualität erzeugen. Um den Schaden durch die Korngrößeverteilung der Mineralien für den Separator zu reduzieren, müssen die Rohstoffe, die in den Schwingtisch eintreten, zuerst einer hydraulischen Kraftkategorisierung unterzogen werden. Der Anteil der kleinen Körner ist grob, der Anteil der großen Körner ist fein.

Schwingtischbetrieb

Der Schwingtisch ist die am häufigsten verwendete und hoch effiziente Sortiermaschine für feines Erz. Der Schwingtisch kann nicht nur als einzelner Schmelzofenbetrieb genutzt werden, sondern arbeitet auch synergistisch mit Bergbaumaschinen und -ausrüstungen wie Jigging, Flotation, Magnetseparation und Extraktionschmelzofen, Spiralschmelzofen und Fördergurttrophäen. Wir freuen uns darauf, Ihnen eine Einführung in den Schwingtisch und das Prinzip des Schwingtisches zur Verfügung zu stellen!

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