Detaillierte Analyse der Ausfallarten hydraulischer Systeme und präzise Lösungsstrategien

1. Fehler und Behandlung bei hoher Hydrauliköltemperatur

Eine hohe Hydrauliköltemperatur führt zu einer Reihe von Problemen und beeinträchtigt den normalen Betrieb der Maschine erheblich. Eine erhöhte Öltemperatur führt dazu, dass die Viskosität des Hydrauliköls abnimmt, die Arbeitseffizienz des Systems abnimmt und der Reibungswiderstand zunimmt, was dazu führen kann, dass das Hydraulikventil stecken bleibt und das Dichtungsmaterial beschädigt wird, was zu Undichtigkeiten im Hydrauliksystem führt.

(I) Schlechte Wärmeableitungsleistung des Öltanks

Wenn die Wärmeableitungsleistung des Öltanks schlecht ist, steigt die Öltemperatur im Tank leicht an. Um dieses Problem zu lösen, können Sie den Öltank durch einen größeren ersetzen, um die Wärmeableitungskapazität des Öls zu verbessern, oder ein Kühlgerät installieren, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur in einem angemessenen Bereich gehalten wird.

(II) Falsche Auswahl des Hydrauliköls

Wenn die Qualität des ausgewählten Hydrauliköls nicht dem Standard entspricht oder der Bediener verschiedene Arten von Hydrauliköl mischt, führt dies zu einem abnormalen Anstieg der Viskosität des Öls. Daher müssen bei der Auswahl des Hydrauliköls die schwerwiegenden Folgen der Verwendung nicht konformen Öls vollständig berücksichtigt und das Hydrauliköl streng gemäß den Spezifikationen ausgewählt und verwendet werden.

(III) Raue Bauumgebung

Auf rauen Baustellen können sich bei langem Maschinenbetrieb leicht Verunreinigungen und Schadstoffe in das Hydrauliköl einmischen. Verunreinigtes Hydrauliköl, das in den Spalt zwischen Pumpe und Motor gelangt, beschädigt die Oberflächenglätte, verursacht Leckagen und erhöht die Öltemperatur. Um dieses Problem grundlegend zu lösen, ist es notwendig, die Baustellenumgebung zu reinigen und die Auswirkungen von Schadstoffen auf das Hydrauliköl zu verringern.

2. Fehler am Lufteinlass des Hydrauliksystems und Lösung

In das Hydrauliköl des Baggers eindringende Luft führt zu Kavitation und Hohlraumbildung, beschädigt das metallische Dichtungsmaterial, erzeugt Lärm und verringert die Stabilität des Hydrauliksystems.

(I) Fugenabdichtungsproblem

Die Verbindung ist nicht fest fixiert und die Dichtung versagt, was ein häufiger Grund dafür ist, dass Luft in das Hydrauliksystem eindringt. Das Hydrauliksystem muss eine gute Abdichtung gewährleisten, insbesondere wichtige Teile wie Schnittstellen. Es muss sichergestellt werden, dass die Verbindungen fest fixiert sind und der Öltank gut abgedichtet ist, um das Eindringen von Luft zu verhindern.

(II) Beschädigte Rohrleitungen

Wenn die Ölsaugleitung und die Verbindungsleitung des Hydrauliksystems durch Verschleiß oder Korrosion beschädigt werden, dringt Luft ein. Dies ist häufig auf eine unangemessene Leitungsführung zurückzuführen, die nicht den Spezifikationen und tatsächlichen Anforderungen entspricht. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Rohrleitung regelmäßig zu reinigen und zu warten, um die Korrosion der Rohrleitung durch externe Faktoren zu verringern und das Eindringen von Luft zu verhindern.

(III) Unsachgemäßer Tankvorgang

Wenn der Tankvorgang nicht standardisiert abläuft, gelangen Blasen in den Öltank und werden schnell in das System eingemischt, wodurch auch Luft in das Hydrauliksystem gelangt. Daher sollte der Bediener beim Tanken einen stabilen Betriebszustand aufrechterhalten, um solche Situationen zu vermeiden und den sicheren und stabilen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten.

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