Wie man das Leben des Brechers durch sinnvolle Nutzung verlängert

1. Vorbereitung vor der Betätigung

1. Geräteprüfung

Bevor Sie jedes Mal den Brecherhammer verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie eine umfassende Inspektion des Geräts durchführen. Überprüfen Sie, ob das Äußere des Brecherhammers beschädigt ist, wie zum Beispiel, ob die Gehäuse Risse aufweisen oder ob Teile gelockert sind, etc. Konzentrieren Sie sich auf die Abnutzung von Schlüsselkomponenten wie Kolben und Bohrstab. Bei schwererem Verschleiß sollte rechtzeitig ersetzt werden, um ernsthaftere Störungen während des Betriebs zu vermeiden. Gleichzeitig überprüfen Sie, ob die Schrauben an allen Verbindungsstellen festgezogen sind, um ein Lockerwerden bei hochfrequentem Schlag und Beschädigungen der Teile zu verhindern. Diese Serie von Operationen ist der grundlegende Schritt von „Wie man den Brecherhammer richtig wartet“ und kann die Stabilität des Geräts während des Betriebs effektiv gewährleisten. ​

2. Schmierung

Eine gute Schmierung ist der Schlüssel, um den normalen Betrieb des Brechhammers sicherzustellen. Schmieren Sie die verschiedenen Schmierungspunkte des Brechhammers, wie Achsen, Kolben und andere Teile, gemäß dem vorgeschriebenen Zyklus und der Schmiermenge ein. Durch die Verwendung hochwertiger Schmieröle kann die Reibung zwischen den Teilen effektiv reduziert werden und das Ausmaß der Verschleiß verringert sich, wodurch die Lebensdauer des Brechhammers verlängert wird. Beim Füllen des Schmieröls stellen Sie sicher, dass das Öl gleichmäßig an jedem Schmierungspunkt verteilt ist, um Lecks oder unzureichendes Ölfüllen zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Schmierung ist ein unverzichtbarer Bestandteil, um die Lebensdauer des Brechhammers zu verlängern, und auch ein wichtiger Teil von "Wie man einen Brecher richtig wartet".

3. Anpassung an die Arbeitsbedingungen

Wählen Sie einen passenden Typ von Brecher entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen. Verschiedene Gesteinsfestigkeiten, zu zerquetschende Materialien und Arbeitsumgebungen erfordern Brecherhammer mit unterschiedlichen Spezifikationen und Leistungen. Wenn ein kleiner Brecher auf hartem Gestein verwendet wird, kann dies dazu führen, dass der Brecher überlastet wird und die Verschleißteile schneller abnutzen; während die Verwendung eines großen Brechers auf weicheren Materialien Energieverschwendung und unnötigen Geräteverlust verursacht. Daher ist " wie man einen Brecher auswählt, der sich an die Arbeitsbedingungen anpasst " sehr wichtig. Eine sinnvolle Anpassung an die Arbeitsbedingungen ermöglicht es dem Brecher, in bestmöglicher Weise zu arbeiten und seine Lebensdauer zu verlängern.​

II. Richtiges Arbeitsverfahren​

1. Vertikale Bearbeitung​

Während des Zerschlagens stellen Sie sicher, dass das Bohrrohr des Brechers senkrecht zur Oberfläche des zu zerschlagenden Objekts steht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stoßkraft gleichmäßig auf den Kopf des Bohrrohres verteilt ist, um eine Beschädigung des Bohrrohres oder Schäden am Kolben durch exzentrische Stöße zu vermeiden. Wenn das Bohrrohr geneigt ist, konzentriert sich die Stoßkraft auf eine Seite des Bohrrohres, was übermäßige lokale Belastungen verursachen und die Verschleiß- und Schadensrate der Teile beschleunigen kann. Das Aufrechterhalten einer senkrechten Operation erhöht außerdem die Zerschlageffizienz und reduziert unnötigen Energieverbrauch. Die Wichtigkeit der senkrechten Operation des Brechers " ist offensichtlich. Dies ist der Schlüsselbetriebspunkt, um den normalen Betrieb und die effiziente Nutzung der Ausrüstung sicherzustellen.​

2. Frequenz kontrollieren​

Beherrschen Sie die Schlagfrequenz des Hammers vernünftig, um übermäßige Schläge zu vermeiden. Eine zu hohe Schlagfrequenz führt zu einem schnellen Anstieg der Öltemperatur des Brechers, verschleißt die Komponenten stärker und erhöht auch die Ausfallrate der Ausrüstung. Passt du die geeignete Schlagfrequenz anhand der Härte und der Zerkleinerungsbedingungen des zu zerkleinernenden Materials an. Im Allgemeinen kann bei härteren Materialien die Schlagfrequenz angemessen reduziert werden, um die Energie eines einzigen Schlages zu erhöhen; bei weicheren Materialien kann die Schlagfrequenz entsprechend erhöht werden. Durch eine sinnvolle Kontrolle der Frequenz kann sowohl der Zerkleinerungseffekt garantiert als auch die Lebensdauer des Brechers verlängert werden. Die richtige Beherrschung der Methode zur Steuerung der Schlagfrequenz hat große Bedeutung für den stabilen Betrieb der Ausrüstung.

3. Leere Schläge vermeiden

Es ist streng verboten, den Brecher ohne Last auszuführen. Leerlauf führt dazu, dass Kolben und Bohrstab enormen Stoßkräften ausgesetzt sind, was zu Schäden an den Komponenten führen kann. Während des Zerkleinerungsprozesses sollte der Brecher, wenn das zu zerkleinende Objekt vollständig zerquetscht ist, rechtzeitig gestoppt werden, um weiteren Leerlauf zu vermeiden. Gleichzeitig sollte beim Verschieben des Brechers sichergestellt werden, dass der Bohrstab nicht am Boden oder auf dem zu brechenden Objekt ruht, um Leerlauf während der Bewegung zu verhindern. Das Vermeiden von Leerlauf ist eine notwendige Maßnahme, um die Sicherheit der Brecherkomponenten zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern. ​

III. Wartung nach dem Betrieb​

1. Reinigen des Geräts​

Nach dem Betrieb sollte man den Brecher rechtzeitig reinigen. Verwenden Sie einen Hochdruckwasserstrahl oder komprimierte Luft, um Staub, Schmutz, Kies und andere Schadstoffe von der Oberfläche des Brechers zu entfernen. Beachten Sie insbesondere die Reinigung von Unreinheiten im Bohrrohr, Kolben und anderen Teilen, um zu verhindern, dass diese Unreinheiten in die Ausrüstung gelangen und die Verschleiß der Teile verschlimmern. Gleichzeitig hilft das Reinigen der Ausrüstung auch dabei, Schäden auf der Oberfläche der Ausrüstung rechtzeitig zu erkennen, um eine prompte Reparatur zu ermöglichen. Dies ist eine wichtige Aufgabe im Nachbearbeitungs-Wartungsstadium von " Wie man einen Brecher richtig warten kann " um die Ausrüstung in einem guten Zustand zu halten. ​

2. Überprüfen Sie die Teile​

Überprüfen Sie die wichtigsten Bauteile der Brechmaschine, wie Kolben, Bohrstock, Öldichtung usw. auf neue Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Bei festgestellten Problemen sollten diese rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Überprüfen Sie, ob die Schrauben an allen Verbindungen locker sind. Falls dies der Fall ist, spannen Sie sie rechtzeitig an. Darüber hinaus sollte der Ölstand und die Ölqualität des Hydrauliksystems überprüft werden. Wenn der Ölstand zu niedrig ist oder sich die Ölqualität verschlechtert hat, sollte das Hydrauliköl rechtzeitig nachgefüllt oder ersetzt werden. Eine sorgfältige Komponentenprüfung ist der Schlüssel zur Sicherstellung des weiteren normalen Betriebs der Anlage und bildet den Kerninhalt der Wartungsarbeiten nach dem Betrieb. ​

3. Ordnungsgemäße Lagerung​

Wenn der Brecher lange nicht verwendet wird, sollte er ordnungsgemäß aufbewahrt werden. Stellen Sie den Brecher an einem trockenen und gut belüfteten Ort auf, um direkte Sonne und Regen zu vermeiden. Vor dem Lagern sollte der Brecher vollständig gewartet werden, einschließlich Reinigung, Schmierung und Rostschutz. Gleichzeitig sollte Anti-Rost-Öl auf die Bohrstange angewendet und diese mit Plastikfolie umwickelt werden, um Rostbildung zu verhindern. Prüfen und warten Sie den gelagerten Brecher regelmäßig, um sicherzustellen, dass das Gerät in einem guten Bereitschaftszustand bleibt. Richtiges Lagerverfahren und regelmäßige Wartung können die Leistung des Geräts während der Stilllegungszeit sichern und legen eine gute Grundlage für den späteren Gebrauch. ​

Durch gründliche Vorbereitung vor dem Betrieb, Beherrschung der richtigen Bedienungsweise und Wartung nach dem Betrieb kann die Lebensdauer des Brechers effektiv verlängert werden. Dies kann nicht nur Kosten sparen und die Effizienz im Baubetrieb steigern, sondern auch Sicherheitsrisiken durch Geräteausfälle verringern und einen reibungslosen Projektverlauf gewährleisten.

WÄHLEN BONOVO für hochwertige, anpassbare Sträuchernter für Schlepper mit schneller Lieferung. Kontaktieren Sie uns heute, um herauszufinden, wie unsere erstklassigen Produkte Ihre Flächenbewirtschaftungsarbeiten verbessern können!