Ursachen und Lösungen für häufige Hydraulikhammerausfälle

Hydraulische Brecher spielen eine wichtige Rolle im Ingenieurbau. Wenn jedoch ein schwerer Ausfall auftritt, wird dies den Baufortschritt und die Effizienz erheblich beeinträchtigen. Im Folgenden wird eine detaillierte Analyse der Ursachen häufig auftretender schwerer Ausfälle von Hydraulikbrechern vorgenommen und es werden entsprechende Lösungen angeboten.

Schlagausfall

Ursachenanalyse

Hydraulikoil-Problem: Zu hohe oder zu niedrige Viskosität des Hydraulikoils beeinflusst die Arbeitswirksamkeit des Hydrauliksystems. Wenn die Viskosität des Hydraulikoils zu hoch ist, nimmt der Fließwiderstand zu, was zu einem Druckverlust führt und die Schlagkraft der Bohrmaschine unzureichend macht; bei zu niedriger Viskosität tritt leichter ein Leck auf und es kann auch nicht genügend Kraft bereitstellen. Darüber hinaus ist das Hydrauliköl stark verschmutzt und enthält Fremdpartikel, was die Verschleißrate der hydraulischen Komponenten erhöht, die Dichtungseigenschaften beeinträchtigt und letztlich zu einer schwachen Schlagkraft führt. Auswahl und Wartung von Hydrauliköl für Hydraulikbrecher "

Abnormaler Stickstoffdruck: Stickstoff spielt bei der Energieaufnahme und dem Puffern bei der Arbeit hydraulischer Brecher eine Rolle. Wenn der Stickstoffdruck zu hoch ist, wird die Rückkehr des Kolbens blockiert, die Schlagfrequenz verringert sich und die Schlagkraft wird schwächer; wenn der Stickstoffdruck zu niedrig ist, kann der Kolben nicht genug Rückstoßkraft erhalten, was ebenfalls zu einem schwachen Schlag führt. Tipps zur Anpassung des Stickstoffdrucks von Hydraulikbrechern "

Hydraulikpumpenschaden: Als Energiequelle des Hydrauliksystems führt ein starkes Verschleißen der inneren Teile der Hydraulikpumpe, wie zum Beispiel der Spalt zwischen dem Kolben und dem Zylinderkörper oder der Verteilplatte, zu einer Verringerung der volumetrischen Effizienz der Pumpe, es kommt zu einem unzureichenden Ausgabedurchfluss, und der Hammer kann nicht mehr schlagen. Reparatur und Wartung der Hydraulikpumpe für Hydraulikbrecher betont die relevanten Probleme und Behandlungsmethoden für Hydraulikpumpen verschiedener Marken von Hydraulikbrechern.

Lösungen

Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität und Viskosität des Hydrauliköls, wählen Sie das passende Hydrauliköl gemäß den Anforderungen der Geräteanleitung aus und ersetzen Sie es regelmäßig. Installieren Sie gleichzeitig einen hochwertigen Hydraulikölfilter, um die Eindringen von Verunreinigungen in das System zu verhindern. ​

Verwenden Sie ein professionelles Stickstoffdruckmessgerät, um den Stickstoffdruck genau zu messen und ihn entsprechend dem vom Gerät vorgegebenen Druckwert anzupassen. Im Allgemeinen wird der Stickstoffdruck eines neuen Hydraulikbrechers im Werk eingestellt, kann sich jedoch aus verschiedenen Gründen während der Nutzung ändern und muss regelmäßig überprüft werden. ​

Zerlegen und überprüfen Sie die Hydraulikpumpe. Wenn festgestellt wird, dass die Teile stark abgenutzt sind, sollten die abgenutzten Teile rechtzeitig ersetzt werden. Bei täglicher Nutzung sollte auf die Wartung der Hydraulikpumpe geachtet werden, wie zum Beispiel regelmäßiges Reinigen des Öleinlassfilters, um die Aufnahme von Verunreinigungen zu vermeiden. ​

Kein Schlagfehler ​

Ursachenanalyse ​

Ventilversagens: Das Umschaltventil steuert die Flussrichtung des Hydraulikoils. Wenn das Kernstück des Umschaltventils klemmt, abgenutzt ist oder die elektromagnetische Spule beschädigt ist, wird das Hydrauliköl nicht in der Lage sein, normal zu wechseln, und der Kolben wird nicht in der Lage sein, sich zu bewegen, wodurch der Hammer nicht schlägt. " Diagnose und Reparatur von Umschaltventilfehlern beim Hydraulikbrecher "

Kolben blockiert: Der Kolben bewegt sich im Zylinder hin und her. Wenn es zu viele Fremdstoffe im Hydrauliköl gibt oder der Spielraum zwischen Kolben und Zylinder zu klein ist, kann der Kolben im Zylinder blockieren. Darüber hinaus verhindern Schäden an dem Kolbendichtungsring und Hydraulikölausfluss ebenfalls eine ordnungsgemäße Funktion des Kolbens. " Behandlung von Kolbenfehlern beim Hydraulikbrecher " bietet Lösungen für Kolbenprobleme bei verschiedenen Modellen der Produkte. ​

Rohrverstopfung oder Leckage: Das Rohrsystem des Hydrauliksystems ist dafür verantwortlich, Hydrauliköl zu übertragen. Bei einer Verstopfung im System, wie zum Beispiel Filterverstopfung, Verkalkung im Ölrohr usw., fließt das Hydrauliköl nicht richtig, Druck kann nicht aufgebaut werden und der Brecher kann nicht schlagen. Gleichzeitig führt eine Rohrleakage zu einem Druckabfall im System, was ebenfalls zu Versagern führen kann. " Wartung und Problembehebung von Hydraulikbrecher-Rohrsystemen " spiegelt die Schlüsselrolle der Rohre im Betrieb der Ausrüstung und bei der Behandlung von Problemen wider. ​

Lösung​

Zerlege das Umlenkschalterventil, reinige den Ventilkern und das Ventilsitz, und prüfe, ob die Elektromagnetwicklung in Ordnung ist. Wenn der Ventilkern stark abgenutzt ist oder die Elektromagnetwicklung beschädigt ist, müssen die entsprechenden Teile rechtzeitig ersetzt werden. Beim Installieren des Umlenkschalterventils achte darauf, dass es an der richtigen Position installiert wird und ein guter Dichtungsanschluss besteht. ​

Nehmen Sie den Kolben aus dem Zylinder heraus, reinigen Sie den Kolben und das Innere des Zylinders und überprüfen Sie, ob der Spielraum zwischen Kolben und Zylinder den Anforderungen entspricht. Wenn das Dichtungsmaterial beschädigt ist, ersetzen Sie es durch ein neues. Gleichzeitig verstärken Sie die Filterung des Hydraulikoils, um zu verhindern, dass Schadstoffe erneut ins System gelangen.​

Führen Sie eine umfassende Inspektion der Rohrleitung des Hydrauliksystems durch, reinigen Sie den Filter und ersetzen Sie bei Bedarf das Filterelement. Überprüfen Sie, ob die Ölleitung beschädigt oder altersschwach ist. Falls ja, ersetzen Sie die Ölleitung rechtzeitig. Beim Installieren der Leitung stellen Sie sicher, dass die Verbindung fest ist und das Dichtungsmaterial zuverlässig arbeitet.​

Ölleckagefehler​

Ursachenanalyse​

Ver altern und Schäden an Dichtungen: Während des langjährigen Betriebs eines Hydraulikbrechers werden die Dichtungen von verschiedenen Faktoren wie hoher Temperatur, hohem Druck, Verschleiß usw. beeinflusst und nach und nach altern, verformen sich oder sogar beschädigen, was zu Ölleckagen führt. " Austauschzyklus und Auswahl von Dichtungen für den Hydraulikbrecher "

Lockere Ölpfannenverbindungen: Während des Betriebs wird die Ausrüstung vibrieren. Wenn der Festhalteschraube der Ölleitung lose ist, entsteht eine Lücke auf der Dichtflächen, was zu einem Hydraulikölauslauf führt. Darüber hinaus können beschädigte oder falsch installierte Kugeln an den Verbindungen ebenfalls zu Ölleck führen. " Behandlungsmethode für Ölleck an der Ölleitungsschnittstelle des Hydraulikbrechers " betont die wesentlichen Punkte zur Lösung des Ölleckproblems an der Verbindung. ​

Zylinder- oder Ventilkörperbruch: Wenn der Hydraulikbrecher einem starken Stoß oder einer langfristigen Überlastung ausgesetzt ist, kann der Zylinder oder der Ventilkörper reißen, was zu einem großen Ölverlust führt. Diese Situation ist ernster und erfordert eine rechtzeitige Reparatur oder den Austausch der beschädigten Teile. " Reparatur des Zylinders und des Ventilkörpers des Hydraulikbrechers " bietet Anleitungen zur Reparatur der wichtigsten Komponenten verschiedener Markenprodukte.​

Lösung​

Überprüfen Sie den Zustand der Dichtungen regelmäßig. Wenn die Dichtungen altersbedingt oder beschädigt sind, ersetzen Sie sie rechtzeitig. Wählen Sie Dichtungen mit zuverlässiger Qualität, um sicherzustellen, dass sie sich an die Arbeitsumgebung des Hydraulikbrechers anpassen können. ​

Ziehen Sie die ölhaltigen Anschlüsse fest und überprüfen Sie, ob die Kugeln intakt sind. Bei beschädigten Kugeln ersetzen Sie diese durch neue und ziehen Sie die Befestigungsmuttern gemäß der vorgeschriebenen Drehmomentangabe fest. Beachten Sie bei der täglichen Wartung, ob die Anschlüsse Lockerungszeichen aufweisen. ​

Wenn der Zylinder oder das Ventilkörper beschädigt ist, hören Sie sofort mit der Nutzung der Ausrüstung auf und schicken Sie sie in eine Fachwerkstatt für Reparatur oder Ersatz. Während des Reparaturprozesses stellen Sie sicher, dass die verwendeten Komponenten den Geräteanforderungen entsprechen, um die Reparaturqualität zu gewährleisten. ​

Durch die Analyse der Ursachen häufiger schwerer Störungen von hydraulischen Brecherhammern und die Einführung entsprechender Lösungen hoffen wir, den Nutzern zu helfen, hydraulische Brecherhammer besser zu warten und zu verwenden, das Auftreten von Störungen zu reduzieren und die Baueffizienz zu verbess Bei einem komplexen Fehler im Betrieb ist es empfehlenswert, sich rechtzeitig an professionelle Techniker zu wenden oder den Hersteller der Geräte zu wenden, um eine Reparatur vorzunehmen.

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