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KLASSIFIZIERUNG DER HÄUFIGEN FEHLERTYPEN
Im täglichen Bauwerk kann das " hydraulische Abrissbagger-System " folgende typische Fehler aufweisen:
◆ Geschwächte Schlagkraft oder keine Schlagreaktion
◆ Außergewöhnliche Vibration oder Geräusch während der Betriebszeit
◆ Anomalige Erhöhung der Hydraulikoiltemperatur
◆ Langsame oder asynchrone Bewegung des Ölzylinders
◆ Ölverlust am Anbaugerätanschluss
Die oben genannten Probleme haben meist Bezug zu " unzureichendem Druck des Hydrauliksystems für den Brecher " oder " verstopfte Ölzirkulation des Zerkleinerungseimers ", und müssen im Zusammenhang mit dem Nutzungszustand einzeln analysiert werden.
FEHLERDIAGNOSTIK-PROZESS
1. Voruntersuchung
Der Betreiber kann über die " eine vorläufige Diagnose stellen. Vor-Operation-Prüfprozess des hydraulischen Scherbeutels , einschließlich:
◆ Überprüfen Sie, ob der Hydraulikoilpegel ausreichend ist und ob das Öl sauber ist;
◆ Überprüfen Sie, ob die Ölleitungssicherung fest ist und ob es Ölverluste gibt;
◆ Testen Sie, ob der Steuerhebel normal arbeitet und ob es zu Verzögerungen oder langsamen Reaktionen kommt.
2. Systemtest
Wenn die vorläufige Inspektion das Problem nicht lösen kann, kann der Druckprüfer verwendet werden, um " hydraulik-Crushing-Bucket-Systemdrucktest " durchzuführen. Wenn der Systemdruck unter den nominalen Parametern des Geräts liegt, überprüfen Sie, ob zwischen dem Hauptsteuerventil und dem Impaktor ein Leck, eine Verstopfung oder ein loser Anschluss vorhanden ist.
3. Analyse des Impaktsystems
Wenn das Phänomen " der Hammerkopf des Crushereimers bewegt sich nicht " oder "unterbrochener Schlag" auftritt, sollte eine weitere Untersuchung durchgeführt werden:
◆ Ob der Ventilkörper im Stoßbohrer klemmt;
◆ Ob der Kolben und das Dichtungsstück stark abgenutzt sind;
◆ Ob der Druckregelventil versagt.
WARTUNGSAUFGABEN STANDARDS
Für die diagnostizierten spezifischen Probleme wurden die folgenden Wartungsstandards erarbeitet:
1. Hydrauliksystem-Wartung
◆ Ersetzen Sie die " hydraulisches Scherbecken Hochdruck-Ölrohr-Bauwerk " und verwende originale Zubehörteile, um die Schnittstellenstandards sicherzustellen;
◆ Reinigen oder austauschen Sie den Hydraulikfilter, um zu verhindern, dass Schadstoffe in das System gelangen;
◆ Kalibrieren Sie den Druckventil-Einstellwert, um sicherzustellen, dass er den " erreicht hydraulisches Scherbecken Nennschlagdruck ".
2. Überholung des Stoßgeräts
◆ Zerlegen Sie den Stoßkopf für die interne Reinigung, wobei der Fokus auf dem Kolben, dem Leitschuh und dem Pufferkissen liegt;
◆ Ersetzen Sie das "Kolben-Dichtungsring des Zerkleinerungseimers" mit starkem Verschleiß, um die Dichtungsleistung sicherzustellen;
◆ Tragen Sie Hochtemperaturschmiere auf die wesentlichen Reibeteile auf, um die Lebensdauer des Stoßgeräts zu verlängern.
3. Elektronische Steuerung und Manipulationssystem
◆ Überprüfen Sie, ob das Magnetventil und der dazugehörige Leitungsdraht in Bezug auf die " baggerhydraulik-Steuerschere-Schaltkreis " in Ordnung sind;
◆ Wenn es zu ungewöhnlichen Rückmeldungen oder Verzögerungen kommt, sollten das Steuermodul und die dazugehörigen Sensoren überprüft werden.
Wartungsempfehlungen UND FEHLERVERHINDUNG
Um häufige Störungen zu verhindern, wird empfohlen, die folgenden Wartungsmaßnahmen durchzuführen:
◆ Überprüfen Sie nach dem täglichen Betrieb die 'Verschleiß des Verbindungsgelenks der hydraulischen Brecherbagger' und fügen Sie rechtzeitig Schmierstoff hinzu;
◆ Überprüfen Sie einmal pro Woche den Systemdruck und die Öltemperatur, insbesondere in hochintensiven Baubetrieben;
◆ Ersetzen Sie alle 500 Stunden das Hydrauliköl und den Filterelement und setzen Sie die" umfassende Wartungsplanung für das System des hydraulischen Brecherbagger um ".
Durch standardisierte Diagnose- und Wartungsprozesse kann nicht nur der " dienstleben des Baggerhydraulikbrecherbaus " verbessert werden, sondern auch die Baustellenstillstände können effektiv reduziert werden. Es wird empfohlen, dass Bauunternehmen mit Fachtechnikern ausgestattet sind und streng nach den Wartungsvorschriften verfahren, um die kontinuierliche und effiziente Betriebsweise des Anlagensystems zu gewährleisten.
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