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Einführung
Blow-by in einem Baggerbrecher ist ein weiteres häufiges Problem, das zu langwierigen Reparaturen und Wartungsarbeiten führt sowie zeitaufwendige und teure Umweltprobleme verursacht. Sowohl die Diagnose der Ursache des Versagens als auch die Anwendung effektiver Präventivmaßnahmen sind notwendig, um die Produktivität der Ausrüstung und ihre Lebensdauer zu erhöhen. Dieser Artikel erklärt daher, wie man vorgeht, um das Problem des Ölaustritts bei Baggerbrechern zu lösen, einschließlich der Diagnose, der Ermittlung der Ursachen und praktischer Lösungswege für dieses Problem.
Diagnose von Ölaustritt
Sichtprüfung
Im Allgemeinen ist jedes Lecksproblem am besten durch eine visuelle Untersuchung des Ausgrabungsbrechers zu behandeln, daher ist der erste Schritt die Durchführung einer visuellen Inspektion des Geräts. Bei der Suche nach Anzeichen eines Hydrauliköllärms sollte man die Brecheroberfläche, Hydraulikschläuche und Hydraulikanchlussgebiete überprüfen. Oft sollte der Fokus auf Teilen liegen, die am stärksten dem Verschleiß und der Beschädigung ausgesetzt sind.
Drucktest
Falls der oben genannte Inspektionsprozess das Leck nicht identifizieren kann, wird empfohlen, einen Drucktest durchzuführen. Dieser Test erfordert die Verwendung einiger spezieller Werkzeuge, die das Hydrauliksystem prüfen, um festzustellen, ob es im System einen Druckverlust gibt, was auf ein Leck hinweisen könnte. Es wird empfohlen, dass dieser Test mit Hilfe eines Fachtechnikers durchgeführt wird, um falsche Ergebnisse und Schäden zu vermeiden.
Häufige Ursachen von Ölleckagen
Abgenutzte Dichtungen und O-Ringe
Dichtungen und O-Rings gehören zu den Komponenten, die am wahrscheinlichsten einigen Verschleiß erfahren und zu Ölleckagen in den Brechern des Bagger führen. All diese Teile müssen an bewegliche Komponenten angeschlossen werden und unter Zwang arbeiten, daher verschleißen sie im Laufe der Zeit. Es ist oft möglich, solche Leckagen zu verringern oder vollständig zu beseitigen, da die präventiven Maßnahmen denselben Anstrengungen entsprechen, einschließlich häufiger Inspektion von Dichtungen und O-Rings sowie deren Austausch, wenn dies notwendig ist.
Geschädigte Hydraulikschläuche
Ein weiterer erwarteter Ort, um nach Ölleckagen zu suchen, sind hydraulische Schläuche. Diese Komponenten können durch Verschleiß, falsche Installation oder ungünstige Wetterbedingungen abgenutzt werden. Es ist ebenfalls wichtig, regelmäßige Wartungsuntersuchungen an Hydraulikschläuchen durchzuführen, um ihren Zustand zu bewerten und sie bei Bedarf auszutauschen.
Fehlverlegung
Es ist auch klar, dass eine Reihe hydraulischer Komponenten, die nicht richtig montiert wurden, zu unerwünschten Ölfleckern führen können. Wenn einer oder beide Anschlüsse nicht nach Spezifikation befestigt sind oder wenn die Schläuche falsch gelegt wurden, kann dies zu Leckagen führen. Es könnte wichtig sein, um Leckagen zu bekämpfen, wenn korrekte Maßnahmen in der Montage der verschiedenen Komponenten getroffen werden.
Vorbeugende Wartung
Spezifischer betrachtet, bezogen auf technische Systeme, gibt es regelmäßige Inspektionen und Wartungen.
Zur Vermeidung von Ölverlusten bei Baggerbrechern muss oft eine routinemäßige Schmierung durchgeführt werden. Dies umfasst die primäre Überprüfung aller Hydraulikanschlusspunkte, den umfassenden Austausch verschleißter Teile im gesamten Hydrauliksystem, das ordnungsgemäße Auffüllen und Warten des Hydrauliköls auf gewünschte Niveaus und Qualität.
Verwendung qualitativ hochwertiger Teile
Mögliche Ursachen für schwere Ölaustritte können durch die richtige Auswahl der Dichtungen, der O-Rings und hydraulischen Schläuche, die besserer Qualität sind, reduziert werden. Der verwendete Rohstofftyp ist besserer Qualität, damit er den Anforderungen dieser Maschinen standhalten kann und sie nicht so oft ersetzt werden müssen.
Advanced Solutions
Vom Low-Cost-Dichtung zum verbesserten Dichtverfahren
Trotzdem ist es sinnvoll, das Dichten zu optimieren, wenn bei den Baggerbrechern weiterhin Ölaustritte auftreten. Diese Systeme dienen dazu, die Dichtleistung zu verbessern, obwohl sie manchmal aus Material höherer Qualität hergestellt werden, um Rost zu vermeiden.
Anwendungen von Hydraulikfluidadditiven
Sie können auch zusammen mit Hydraulikfluid-Zusatzstoffen verwendet werden, da sie das Leistungsspektrum des Hydrauliksystems erweitern und den Ölverlustanteil verringern. Es ist von Bedeutung, hier präzise über die verschiedenen Arten von Zusatzstoffen zu sein: Einige werden zur Vorbereitung der Dichtungen verwendet, während andere nützlicher sind, um Reibung im Hydrauliksystem zu reduzieren, was die Effizienz der Systeme erhöht.
Schlussfolgerung
Trotzdem ist ein Ölleck in jedem Teil des Bauschlags eine komplexe Angelegenheit, und wenn die erforderlichen Leckagenprobleme diagnostiziert werden, zusammen mit ordnungsgemäßer Wartung und Installation von qualitativ hochwertigen Ersatzteilen, wird es äußerst schwierig sein, das Leckproblem zu entdecken. Durch die Einhaltung dieser Richtlinien werden sie auch helfen, die Nutzung Ihres Bauschlags auf seine produktivste Weise zu verbessern und somit häufige Ausfälle und Wartungskosten zu reduzieren. Es ist daher notwendig, Ölverluste auf null Prozent zu reduzieren, indem alle Risikofaktoren vollständig beseitigt und Lecks in Bauschlägen so schnell wie möglich gemindert werden.